[发明专利]动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模和塑料注射成型模，是一种动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构。

背景技术

在压铸成型和注射成型后，产品的四周或两端，带有孔、凹穴、凸台、螺纹等制品制件时，模具上成型该处的零件的一般都要制成可侧向移动或旋转的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件或螺纹零件，否则就无法脱模。目前在模具制造界，根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构可分为机动、液压或气动及手动抽芯。机动分型与抽芯机构是利用注射机或压铸机开模力作为动力，通过有关传动零件(如斜导柱)使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从制品中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类机构虽然复杂，但分型与抽芯无须手动操作，生产率高，在生产中应用广泛。而液压或气动分型与抽芯机构是以液压力或气压力作动力进行分型与抽芯，同样依靠液压或气压力复位，它适合分型与抽芯机构抽拔力大，抽芯距较长的场合，这类分型与抽芯机构是靠液压缸的活塞来回运动实现，抽芯动作平稳，制造方便。手动分型与抽芯机构是利用人力将模具分型或把侧向型芯从成型制品中抽芯。这一类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产率低，但模具结构简单，加工成本低，常用于产品试制，小批量生产或无法采用其它分型与抽芯机构的场合。综上所述各自的优点和缺点，现本人结合在模具设计界二十多年的设计经验，特向业内推广如下一种模具机构。

发明内容

本发明是提供一种动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构，它主要适合制品两端或侧面有螺纹或凸台、凹坑等金属压铸件或注射成型件，该机构适用范围广，模具机构自动化程度十分高，动作牢固可靠，压力传递十分良好，适合现代化工厂的自动化生产，开模周期短，生产率高，但本机构的模具技术含量十分高，要求设计和制造人员的技术能力十分高，同时模具成本较高，安装和调试较困难，制造精度要求十分高。

下面结合附图对本发明进一步说明

1——定模座板 2——轴承      3——液压油缸

4——齿条     5——定模垫板  6——推板

7——压块     8——螺钉      9——斜压块

10——斜导柱  11——制品     12——动模推板

13——垫板    14——轴承     15——轴承

16——油缸座  17——液压油缸 18——齿条

19——齿轮    20——动模座板 21——动模螺纹型芯

22——齿轮         23——支承板    24——动模垫板

25——弹簧         26——轴承      27——连杆

28——液压油缸     29——侧滑块    30——斜压块

31——定模螺纹型芯 32——锥形镶块  33——弹簧

34——轴承         35——齿轮      36——侧滑块

具体实施方式：

图中所示为动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构。它适合金属压铸模和注射模成型时，制品十分复杂，而采用其它简单机构又无法成型时所采用的一种模具机构，同时它设计及制造时要求极高，技术含量大。其具体措施如下：当模具装夹在注射机或压铸上时，成型设备的动力注射和压铸完毕之后，模具首先不能打开，而是先抽出定模螺纹型芯，要抽出定模型芯31，首先是安装在模具定模上的液压油缸动作，由于液压油缸3的动力带动齿条4向外抽动，而齿条4的抽动带动齿轮35旋转。由于齿轮35的旋转就带动定模螺纹型芯31旋转。螺纹型芯31的旋转使其制品螺纹与型芯部份松动，而这时定模推板6在弹簧33的力作用下也开始动作，而这时动模继续后移动，在这种情况下，定模型芯一边旋转一边在定模推板的作用下脱出制品在定模成型部份。动模继续后移，这时侧拼合滑块29和36也开始作侧面抽芯作动。侧滑块36在斜导柱10的作用下右侧抽芯，直至侧滑块完全脱出制品侧凹部份，并有2-3mm的间距时停止动作，左侧滑块在液压油缸28的作用下作左侧平行动作，直到滑块成型部分完全脱离制品时，才停止动作，这时定模型芯和左右侧滑块完全脱离了制品，动模继续后移，制品完全留于动模型芯21上，要把产品脱出模外，这时动模一方的液压油缸开始动作，由于液压油缸17的动力，迫使齿条18作右侧移动，齿条18的平行右侧移动带动齿轮22旋转，齿轮22带动动模螺纹型芯21旋转。螺纹型芯21的旋转使制品与螺纹型芯松动减小包紧力，而螺纹型芯继续旋转，这时在动模推板12的作用下，一边旋转动板推板12在弹簧25的作用下一边使推板弹起，由于动模推板的弹起，制品11完全脱出动模。合模时，上述动作作相反方向的动作直到模具A-A和B-B分型面完全闭合，才停止动作。以上动作往复进行批量生产。