[发明专利]固定式冷压成型模具

说明书

技术领域

本发明是涉及到塑料成型工艺，是一种固定式冷压成型模具。

背景技术

目前塑料冷压成型分移动式和固定式两种结构，大型制品采用固定式结构，固定在压力机上，附有顶出装置。而对于小型制品一般采用移动式结构，用卸模架或起类似作用的垫块借助压力机卸模。冷压模一般为闭合式结构形式，凹模无挤压边、凸模无溢料槽、凹模和凸模之间采用基孔制动配合。对悬浮树脂用H8/f8，对分散树脂用H8/f9。所有滑动配合必须配合良好，防止漏料或造成制品密度不均。现本人结合一线设计经验，提供如下一种冷压成型模具机构。

发明内容

本发明是提供一种固定式冷压成型模具，它压力传递良好，动作牢固，制品质量优美，适合大型制品和小型制品的生产。型腔上加料室的设计便于树脂均匀地铺平，且压缩比大，对于较厚制件可用加长的加料室。此外，较深型腔可设防尘盖板，由于冷压成型时所需压力较大，冷压模一般不设承压板或承压面，以便压力全部作用在物料上。模具设计为柱状、环状等简单结构，并不用带台肩或固定板，以利于脱件和模具制造方便，同时冷压模和注射一样加热和冷却。另外模具钢材采用成本较低的45号钢，经40-50HRC热外理，可防止生锈。

下面结合附图对本发明进一步说明

1——下缸前帽螺母    2——垫块       3——弹簧

4——托板            5——拉杆       6——垫板

7——弹簧            8——滚轮       9——活动垫板

10——型芯           11——下模      12——导套

13——脱模导杆       14——导柱      15——上模板

16——凹模板         17——凹模      18——上模

19——型芯           20——下模冲    21——螺杆

22——螺母

具体实施方式：

图中所示为固定式冷压成型模具，凹模7固定在凹模16上，并通过拉杆5与下缸并帽螺母1相连，型芯10、19、21均固定在下缸并帽螺母上，上模18与上模板15用销钉定位，螺钉连接并固定于压力机的工作台上，下模冲20固定在垫板6上，下模11通过螺钉与螺杆22相连，并由弹簧3通过托板4托起，由螺母23限位。装塑料粉时，通过螺母23的调节来确定下模11的高度，从而调节到准确的塑料粉量。压制时，凹模和型芯同时向下浮动，下模11的底部衬板被压到活动，垫板9上，以得到型坯要求的轴向尺寸。脱模时，上模18随下工作台下移而脱离凹模板16，下缸通过下缸并帽螺母1将凹模和型芯拉下，此时脱模导杆13随凹模板下行，由于导杆斜面对滚轮8的作用，将活动垫板9同两侧撑开，这样对下模冲推出型坯留出一段相对移动的行程。脱模的开始阶段，下模11与下模冲20均保持不动，由于凹模继续下行，迫使下模下行，而下模冲20仍然不动，因而型坯从下模上推出。复位时，下缸上移，凹模和型芯复位，弹簧3将下模托起，并由螺母23限位，脱模导杆13离开滚轮8，活动垫板在弹簧7的作用下向中间移动而复位。