[发明专利]电解锰渣微晶玻璃及其制备方法无效
| 申请号: | 200910191335.5 | 申请日: | 2009-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN101698567A | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
| 发明(设计)人: | 钱觉时;侯鹏坤;乔墩;王智;邓成;曲艳召 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
| 主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/10 |
| 代理公司: | 重庆大学专利中心 50201 | 代理人: | 胡正顺 |
| 地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电解锰 渣微晶 玻璃 及其 制备 方法 | ||
1.一种电解锰渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于具体的方法步骤如下:
(1)基础玻璃熔制
以电解锰渣、碳酸钙、石英砂、碳酸镁为原料,先按电解锰渣∶碳酸钙∶石英砂∶碳酸 镁的质量百分比为75~99.7%∶0.1~10%∶0.1~10%∶0.1~5%的比例,将其混合搅拌均匀, 将原料混合物放入炉窑中熔制,熔制温度为1300~1400℃,熔制时间为30~60分钟;
(2)基础玻璃成型
第(1)步完成后,先将第(1)步熔制出的电解锰渣基础玻璃熔体用水进行淬火处理, 后将淬火后的玻璃颗粒置于烘箱中烘干,再用孔径为0.5mm和6mm的方孔筛进行粒径分级, 然后将粒径范围为0.5-6毫米的玻璃颗粒平铺于耐火材料的水平面上,其厚度为10~30毫米;
(3)核化和晶化处理
第(2)步完成后,将第(2)步得到的电解锰渣基础玻璃连同耐火材料,置于炉窑内进 行核化和晶化处理,核化和晶化过程为:先以5℃/分钟的升温速度将基础玻璃升温至700~ 750℃进行核化处理,并在该温度下保持核化时间1~2小时,再以5℃/分钟的升温速度将核 化后的玻璃升温至1050~1100℃进行晶化处理,并在该温度下保持晶化时间0.5~2小时;
(4)退火及加工
第(3)步完成后,将第(3)步制得的电解锰渣微晶玻璃以10℃/分钟的退火降温速度, 进行退火处理,当温度降至250~300℃时,再自然冷却到室温,就制备出咖啡色的电解锰渣 微晶玻璃,后进行裁切、抛光处理。
2.按照权利要求1所述的电解锰渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于具体的方法步骤如 下:
第(1)步中的电解锰渣∶碳酸钙∶石英砂∶碳酸镁的质量百分比为75%∶10%∶10%∶5%, 熔制温度为1400℃,熔制时间为30分钟;
第(2)步中的玻璃层厚度为10毫米;
第(3)步中的玻璃核化温度为700℃,核化时间为2小时,晶化温度为1100℃,晶化 时间为0.5小时;
第(4)步中的微晶玻璃的温度降至300℃。
3.按照权利要求1所述的电解锰渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于具体的方法步骤如 下:
第(1)步中的电解锰渣∶碳酸钙∶石英砂∶碳酸镁的质量百分比为99.7%∶0.1%∶0.1% ∶0.1%,熔制温度为1300℃,熔制时间为45分钟;
第(2)步中的玻璃层厚度为20毫米;
第(3)步中的玻璃核化温度为750℃,核化时间为1小时,晶化温度为1050℃,晶化 时间为1小时;
第(4)步中的微晶玻璃的温度降至250℃。
4.按照权利要求1所述的电解锰渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于具体的方法步骤如 下:
第(1)步中的电解锰渣∶碳酸钙∶石英砂∶碳酸镁的质量百分比为90%∶8%∶0.2%∶ 1.8%,熔制温度为1350℃,熔制时间为60分钟;
第(2)步中的玻璃层厚度为30毫米;
第(3)步中的玻璃核化温度为725℃,核化时间为1.5小时,晶化温度为1080℃,晶 化时间为2小时;
第(4)步中的微晶玻璃的温度降至270℃。
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