[发明专利]一种电子墨水显示器制作方法

说明书

技术领域

本发明属于显示器件领域，尤其涉及电子墨水显示器制作领域。

背景技术

电子墨水显示装置最初发展于上世纪70年代，其特色是包含带电荷的小球，其中球的一面是白色，另一面是黑色，当电场改变时，球会上下转动，而呈现不同颜色。第二代的电子墨水显示装置是发展于上世纪90年代，其特色是以微胶囊代替传统的小球，并且在胶囊内填充彩色的油(oil)与带电荷的白色颗粒(显示粒子)。经由外在电场的控制使白色颗粒往上或是往下移动，其中当白色颗粒往上(接近阅读者方向时)则显示出白色，当白色颗粒往下时(远离读者方向时)则显示出油的颜色。

电子墨水显示装置可做成纸的形式，由于电子纸具有像纸一般的可读性(高对比率)、极低的消耗功率、可挠曲、轻薄易于携带等优点，因此，电子墨水显示器已成为如PDA、移动电话、电子阅读器，或是任何在动态光线的环境下需要高度可视性等应用的信息密集、可携式装置的解决方案。

如图1所示，电子墨水显示装置其一般可包括如下部分：一公共电极基板1，电子墨水层2及一阵列基板3；该公共电极基板1包括一第一保护层10和公共电极层11，电子墨水层2夹在公共电极基板1和阵列基板3之间；当阵列基板和公共电极基板之间施加电压时，电子墨水层2中的墨水层会根据施加电压动作；电子墨水内的显示粒子在电压的作用下会发生移动。通过调节电压，控制电子墨水中显示粒子的移动，从而显示要求的图形。

其制作方法一般为在公共电极基板1的公共电极层10上均匀不间断地涂布电子墨水材料，在公共电极基板1上形成电子墨水层2，再在电子墨水层2上涂布粘合层；形成上层显示层，再将上层显示层切割成所需尺寸，清理切割后的上层显示层边缘；然后再将已经制备好的阵列基板3与上层显示层结合为一体，最终将显示屏的四周边缘密封，形成显示屏。

利用上述方法，在上层显示层需要被切割成所需大小的过程中，其间包含的化学物质，如溶剂、粉末颗粒等，会散布于上层显示层边缘。在进行下一步流程前，这些残留化学物质需要从上层显示层边缘清除，否则就会造成仪器和材料污染，且其制造工艺和流程相对较复杂。

发明内容

本发明为解决电子墨水显示装置制造工艺和流程相对较复杂的技术问题，提供一种制造方法简单的电子墨水显示器制作方法。

本发明技术方案：

一种电子墨水显示器制作方法，包括如下步骤：

a)制作公共电极基板和阵列基板；

b)在公共电极基板上和/或阵列基板上周沿涂上边框胶；边框胶上设置有注入口和透气口；所述注入口可供电子墨水进入；

c)将公共电极基板和阵列基板通过边框胶连接，并进行预固化，形成一具有中空部的电子墨水盒；所述中空部为由公共电极基板、阵列基板和边框胶围成的空间；

d)通过注入口向所述电子墨水盒内注入电子墨水，然后进行固化密封。

所述公共电极基板的制作方法包括：在公共电极层上复合一第一保护层。

所述阵列基板的制作方法包括：制作薄膜阵列晶体管基板，并在薄膜阵列晶体管基板上形成第二保护层。

所谓的涂边框胶，可以有如下情况：在公共电极基板上四周沿涂上边框胶，在阵列基板上不涂边框胶。或在阵列基板上四周沿涂上边框胶，在公共电极基板上不涂边框胶。或在阵列基板上涂有部分边框胶，在公共电极基板上也涂有部分边框胶。

所述注入口可一次供4-15个电子墨水进入电子墨水盒中。

所述透气口小于一个电子墨水直径。

所述边框胶的材料为有机硅类树脂、环氧类树脂等为主体的胶的一种或几种。

所述预固化为使边框胶部分交联。

所述注入口和透气口的个数为多个。

本发明提供了一种全新的制作电子墨水显示器的方法，相比传统方法，本方法更为简单，更容易实现产业化，也不会对材料和设备等造成污染。

附图说明

图1是电子墨水显示器结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中阵列基板前视示意图；

图3是本发明具体实施方式中阵列基板俯视示意图；

图4是本发明具体实施方式中公共电极基板前视示意图；

图5是本发明具体实施方式中公共电极基板俯视示意图；

图6是本发明具体实施方式中电子墨水盒主视示意图；

图7是本发明具体实施方式中电子墨水盒俯视示意图；

图8是本发明具体实施方式中电子墨水显示器制作流程示意图；