[发明专利]一种锂离子电池组

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池领域，特别是涉及一种锂离子电池组。

背景技术

便携电子设备日趋小型化或薄形化，这一趋势要求作为其电源的电池或电池组小型、薄形且高容量化。作为小型且高容量化的电池，锂离子电池因高电压、高能量密度得到了广泛应用，其中偏平方形的锂离子二次电池适合设备的薄形化。

锂离子电池设置电路板，构成电池保护电路，保护二次电池免于过充电或过放电。电路板与锂离子电池一起装在组件壳体内，构成可直接用于便携设备的电池组。如图1所示，保护板1’的正负极分别与锂离子电池的基板2’上的铆钉3’、镍带4’电性连接，并且保护板1’、基板2’、电池壳体5’等一起装在组件壳体6’内。

然而，组件壳体通常利用树脂成型制造，因而成型用的模具制造费用高，从而组件壳体的成本增加了锂离子电池的费用，导致成本提高。而且模具开发时间长，当作为便携电话机等电子设备的电池组时，难以适应新机型入市间隔短的要求。另外，组件壳体树脂成型的厚度有限。但与此相反，为了保持电池强度，需要增大厚度，从而使电池组的小型化、薄形化受到限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述问题，提供一种具有高体积密度的小型化、薄形化锂离子电池组。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板，锂离子电池包括壳体，壳体包括基板，基板上设置有用于引出电极的极柱，基板和极柱之间设置有绝缘件，保护板的正负极分别与锂离子电池正负极电连接，极柱周缘的绝缘件沿基板外侧延伸并形成至少两个突起，保护板固定设置在所述突起上。

优选的，所述突起呈柱状，且突起的末端设置有定位端，突起的中部设置有定位台，保护板在突起相对应位置设置有开孔，定位端穿过保护板上的开孔，将保护板固定在定位台上。

进一步优选的，所述定位端表面与保护板表面相平。

所述保护板的正负极分别通过导线与锂离子电池正负极相连接。在本发明一个具体的实施方式中，锂离子电池正负极通过壳体、极柱引出。优选的，所述壳体上设置有连接所述导线的金属带，金属带优选为镍带。

由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：

(1)本发明通过将绝缘件沿基板外侧及向上延伸形成突起，并将保护板直接固定于突起上，避免了传统锂离子电池组中需要将保护电路板与锂离子电池共同安装于组件壳体内的步骤，简化了生产工艺；本发明的锂离子电池组不需要组件壳体，可直接在电池壳体及保护板外侧贴上标贴制成成品，实现了电池组的小型化、薄型化；免除了传统电池中组件壳体的模具制造费用，降低了电池成本；避免了组件壳体模具开发时间长的问题，制造周期变短，能够快速适应电子设备更新换代的需要。

(2)通过在突起上设置定位台和定位端，一方面能够将保护板牢固固定于在突起上，另一方面定位台的存在使得固定后的电路保护板与电池基板之间能够形成空隙，使连接保护板正负极与基板上铆钉、金属带的导线能够处于自由伸展状态，避免受压造成接触不良。

(3)壳体上设置金属带，能够改善常用的铝质壳体与导线之间焊接欠佳的问题；金属带优选为镍带，便于与电路保护板镍导线的焊接。

附图说明

图1为现有技术中的一种锂离子电池组剖视图。

图2至图5为本发明锂离子电池组一种实施方式的装配过程剖视图。

图6至图9为本发明锂离子电池组一种实施方式的装配过程立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图2至9。

一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板1，锂离子电池包括壳体5，壳体包括基板2，基板2上设置有铆钉3作为引出电极的极柱，基板2和铆钉3之间设置有绝缘件7。基板2上还设置有镍带4。保护板1的正负极分别通过导线10与基板2上的铆钉3和镍带4相连接。

铆钉3周缘的绝缘件沿基板2外侧延伸并向上形成两个突起8，突起8呈圆柱状，且在其中部设置有定位台81。保护板1上与突起对应位置设有开孔9，开孔9与基板相对一面的孔距小于定位台的孔距，开孔与基板相背一面的孔距则扩大形成定位槽91，突起的末端穿过开孔9后经冲压形成与定位槽91相匹配的定位端82，从而将保护板固定于突起8的定位台81与定位端82之间，且定位端82与保护板1表面相平，不突出于保护板。导线10位于保护板1与基板2之间由定位台81限定的空间内，处于自由伸展状态，不会受压造成接触不良。