[发明专利]一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其矿物填充剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于汽车的电镀用聚对苯 二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。

背景技术

目前国内外较为知名的汽车大灯用料基本上采用一种耐高温聚碳酸酯，其 优异的耐温性能、良好的电镀特性、独特的合成方法，而同类的聚碳酸酯产品 达不到拜耳聚碳酸酯优异的性能，这使得此款材料成为垄断产品，其高昂的价 格对占市场份额较大的中低档轿车在成本产生了巨大影响。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylece Terephthalate，PBT)是一种结 晶型线形饱和聚酯树脂，其结晶速度快，可高速成型，且耐候性、电性能、阻 燃性能、耐化学药品性、摩擦磨耗特性优异，吸水性低、热变形温度高，并且 机械性能优良，机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也较小，这些性 能在高温条件下也极少变化。

但是目前采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制备的电镀材料，其耐高温温度低， 且电镀性能、尺寸稳定性，抗翘曲能力均不如聚碳酸酯。

因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种耐高温温度高、电镀性能、 尺寸稳定性好的电镀用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种用于制备聚对苯二甲酸丁 二醇酯复合材料所需要的矿物填充剂的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电镀用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其中，按占所述复合材 料的重量百分比计，包括以下组份：

聚对苯二甲酸丁二醇酯     65～85％，

矿物填充剂               10～30％，

增韧剂                   3～8％，

抗氧剂                   0.3～0.5％，

润滑剂                   0.8～2％；

其中，按占所述矿物填充剂的重量百分比计，所述矿物填充剂包括以下组 份：

硅酸盐类复合增强纤维晶须  30～50％，

硅石粉  10～40％，

硫酸钡  18～40％，

硅烷类偶联剂  0.5～0.8％。

本发明所述的复合材料，其中，所述矿物填充剂还包括二氧化硅，占所述 矿物填充剂重量的0.5～2％。

本发明所述的复合材料，其中，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为 0.9～1.1帕斯卡秒。

本发明所述的复合材料，其中，所述增韧剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐、 或丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体。

本发明所述的复合材料，其中，所述复合材料还包括由饱和烃组成的白矿 油，占复合材料总重量的0.3～0.5％。

本发明所述的复合材料，其中，所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)按1∶1重量 比混合的复配混合物、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯晴 或三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。

本发明所述的复合材料，其中，所述复合材料还包括加工助剂，占所述复 合材料总重量的0.2～0.4％，所述加工助剂为蜡、硬酯酸类和脂肪酸类或者乙 撑双硬脂酰胺的改性产品中的一种。

本发明所述的复合材料，其中，所述润滑剂为疏型反应型高聚硅氧烷。

一种用于聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的矿物填充剂的制备方法，包括 以下步骤：

A、称取原料，包括硅酸盐类复合增强纤维晶须、硅石粉和硫酸钡、二氧化 硅及偶联剂；

B、将所述原料置于高速混合机中混合，所述高速混合机内温度控制为90～ 97℃，混合25～35分钟后冷却，取出经混合后的原料，得到矿物填充剂。

本发明所述的制备方法，其中，所述步骤B中，所述混合时间为30分钟， 所述高速混合机内温度为95℃。

与同类电镀用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料产品相比，本发明所制备的聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料耐高温可以达到或超过180℃，且电镀性能优异， 尺寸稳定性佳，抗翘曲能力强。

具体实施方式