[发明专利]金属边框镜制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带边镜框的镜子的生产方法，特别是一种金属边框镜制作方法。

背景技术

已有技术的带镜框的镜子生产方法是将镜框的每一边制成一条’∏’形框条，然后用角件和螺钉将四条框条组成一个四边形的镜框，同时将镜子嵌入镜框中而成。这种生产方法操作繁锁、使用配件多、装配时间长，因而相对地其生产成本也高，且装配不正歪斜，外观不美观，这是其缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供金属边框镜制作方法，其制作过程操作简单、使用配件少、装配时间短，因而相对地其生产成本也低，且边角更美观。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金属边框镜制作方法，其特征在于依次包括如下步骤：

一、将金属条制作成‘∏’形框条；

二、在‘∏’形框条中套入模具，再在‘∏’形框条的两侧边制作若干‘V’形槽口和两端部的斜边，然後在槽底(倒‘∏’型的底部)制作固定支架用的螺孔；套入模具的目的是使韧性较软的金属材料不会在冲切过程中被压扁，保持‘∏’的形状，模具上有相对应的‘V’形缺角和两端的斜角，冲切时缺角部分的金属条就被冲切掉，形成‘V’形槽口和两端的斜边。

三、将框条作表面处理，所述表面处理可以是氧化、电镀、烤漆、拉丝或电涌；

四、将框条沿‘V’形槽口处弯折成所设计的镜框形状；

五、在镜框中嵌入与镜框形状相配的镜片叠层，所述镜片叠层包括三层材料：镜片、厚纸片和PET片；

六、将框条首尾兩端部连結固定成具有所设计的外形的镜框；

七、在镜框上装支架，制得成品。

本发明的有益效果是：制作过程操作简单、使用配件少、装配时间短，因而相对地其生产成本也低，且外观更美观。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明经步骤一制得的’П’形框条示意图。

图2是本发明经步骤二后的示意图。

图3是本发明镜片叠层三层结构示意图。

图4是本发明步骤四的制作示意图，箭头表示折弯方向。

图5是本发明经步骤七后的示意图。

图中：1为框条、2为镜片叠层、3为支架、4为‘L’形角件、11为‘V’形槽口、12为端部斜边、13为螺丝孔、2l为镜片、22为厚纸板、23为PET片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见附图，本发明是金属边框镜制作方法，具体依次包括如下步骤：

一、将金属条挤压成图1所示’П’形框条1；

二、在’П’形框条的两侧边冲压出图2所示的若干‘V’形槽口11，将两端部冲压出斜边12；然後在’П’型框条的槽底冲压出镜框两侧固定支架用的螺丝孔13；

三、将框条作表面处理，所述表面处理可以是氧化、电镀、烤漆、拉丝或电涌；

四、将框条沿‘V’形槽口11处弯折成所设计的镜框形状；

五、在镜框中嵌入与镜框形状相配的镜片叠层2，所述镜片叠层2包括三层材料：镜片21、厚纸片22和PET片23；

六、将框条首尾兩端部用‘L’形角件连結固定成具有所设计的外形的镜框；

七、在镜框上装支架3，制得成品。

在本发明实施例中，框条1是用铝板条挤压成型的；而框条1中的‘V’形槽口11，两端部斜边12及螺孔13采用冲压方法制得；框条首尾兩端部用一個L形角件连结固定成镜框，支架3与镜框通过螺孔4用螺钉固定。厚纸片22主要起防震作用，PET片23作背面的装饰和保护镜片。