[发明专利]锂离子电池高电压正极材料的制备方法有效
| 申请号: | 200910189844.4 | 申请日: | 2009-09-01 |
| 公开(公告)号: | CN101640266A | 公开(公告)日: | 2010-02-03 |
| 发明(设计)人: | 岳敏;王涛;梁奇;贺雪琴 | 申请(专利权)人: | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04;H01M4/58 |
| 代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司 | 代理人: | 孙 皓;林 虹 |
| 地址: | 518055广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锂离子电池 电压 正极 材料 制备 方法 | ||
1.一种锂离子电池高电压正极材料的制备方法,包括以下步骤:一、在搅拌速 度300~800rpm的条件下,将5~6mol KOH加入到90~300ml浓度为0.03~0.1M 的KMnO4溶液中,形成混合热液;二、在搅拌速度300~800rpm的条件下, 将4~20ml浓度为1~6M的Mn2+锰源溶液加入到上述混合热液中,持续搅拌直 至混合热溶液冷却到室温,得到混合溶液;三、将混合溶液装入反应釜中, 以升温速度5~10℃/min,在150~175℃下保温24~48小时后,自然冷却至室温, 得到混合物;四、将混合物过滤得到第一次沉淀物,用去离子水洗涤沉淀物 3~5次,真空度小于0.085MPa条件下,500~650℃干燥12~24小时,获得前躯 体;五、将1g前躯体加入到浓度为0.01~0.5M过渡金属源化合物溶液100~5000 ml中,在室温下转速500~1000rpm搅拌5~7天,滤得到第二次沉淀物,去离 子水洗涤3~5次,真空度小于0.085MPa条件下,80~120℃干燥12~24小时, 获得过渡金属交换型产物;六、将1g过渡金属交换型产物与浓度为0.48~3.5M 的氢氧化锂溶液50~200ml混合,搅拌转速为300~500rpm,搅拌30~60分钟, 装入反应釜中,升温速度5~10℃/min,在150~200℃下保温12~48小时,然后 自然冷却至室温,过滤得到第三次沉淀物,用去离子水洗涤3~5次,真空度 小于0.085MPa条件下,80~120℃干燥12~24小时,自然冷却,得到锂离子电 池高电压正极材料。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述锰源化合物为硝酸锰、乙酸锰、草酸锰、硫酸锰和氯化锰中的一种以上。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述混合溶液含有Mn2+与MnO4-,Mn2+与MnO4-的摩尔比为2∶1。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述混合物为包含KnMnO2·mH2O纳米片状混合物,其中n=0.32~0.33,m= 0.5~0.8。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述第一次沉淀物是KnMnO2·mH2O沉淀物。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述前躯体为片层状前躯体KnMnO2,其中n=0.32~0.33。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述过渡金属源化合物为硝酸镍、硫酸镍、氯化镍中的一种以上,硝酸钴、 硫酸钴、氯化钴中一种以上。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述过渡金属交换型产物为MyMn1-yO2产物,其中y≤0.25,M为Ni、Co中 的任一种或两种。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池高电压正极材料的制备方法,其特征在于: 所述锂离子电池高电压正极材料通式为Li1+xMn2-yMyO4,其中x≤0.1,y≤ 0.5,M为Ni、Co中的任一种或两种。
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