[发明专利]一种气动抽气机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽风装置，具体是涉及一种气动抽气机。

背景技术

喷射式气动抽气机利用高速气体的引射作用，让高压气体通过喷嘴向抽气管道内的排气方向高速喷射，进气口的低压气体在高速气体的引射作用下被抽走。现有的气动抽气机，一般是在抽气管道的中心或管道的内壁设置高速气流喷嘴，这种方式在抽气管道直径不大时是非常有效的，可以利用高速气流在整个管径内产生的负压来抽吸气体。然而，随着抽气管道直径增大，当气动抽气机工作时，在抽气管道内部径向远离喷嘴的位置，高压气体会产生与设计抽气方向相反的气流回流。抽气管道直径越大，气流回流的流量也越大，当气流回流的流量达到喷嘴的抽气能力时，气动抽气机就完全失去抽气能力了。而在现实生活中很多地方都需要用到大直径的气动抽风装置，特别是输送易燃易爆气体时，大直径的气动抽风装置更是有不可替代的优势。因此，需要设计一种大直径并且吸力大、抽气效率高、无运动部件的新型气动抽风装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补以上缺陷，提出一种应用于大直径管径的吸力大、抽气效率高、无运动部件的气动抽气机。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案予以解决的。

这种气动抽气机包括管壳和设置在管壳内部的射流管，所述管壳上开设有高压流体引入通道，所述射流管至少为两个，所述至少两个射流管具有不同的内径，并在管壳内同轴布置；所述每个射流管设有负压流体吸入口、与高压流体引入通道连通的喷嘴、混合流体排出口。

进一步的，上述气动抽气机中，所述射流管侧壁设有高压流体腔，所述高压流体腔的进口与高压流体引入通道连通，所述高压流体腔的出口与喷嘴连通。

所述高压流体腔为沿射流管侧壁圆周开设的环形高压流体腔。

至少一个射流管上开设的喷嘴为多个，且多个喷嘴沿射流管的内侧壁圆周间隔布置。

所述喷嘴为沿射流管内侧壁圆周开设的环形喷嘴。

至少其中一个射流管的外侧壁开设所述喷嘴。

进一步的，上述气动抽气机中，还包括高压流体分配器，所述高压流体分配器包括进气口和出气口，所述出气口与所述至少两个高压流体引入通道分别连通。

进一步的，上述气动抽气机中，还设有连接件，所述连接件与管壳内壁固定，至少一个射流管与连接件固定；所述连接件内部具有通孔，通孔两端分别与高压流体引入通道和射流管的喷嘴入口连通。

所述连接件上设有附加喷嘴，所述附加喷嘴与连接件内部的通孔连通。

所述的气动抽气机可以应用于气体介质或液体介质，包括高压工作介质和被输送介质可以分别是液体和气体，或相反。

本发明与现有技术对比的有益效果是：1)在大尺寸直径的管壳内沿径向布置有多个射流管及其喷嘴，能够在管道内直径的不同位置处都实现很好的吸气作用，能够高效地实现大直径管道的气动抽气功能；2)本发明的气动抽气机，无运动部件，基本不需要维护，寿命长，可靠性高；3)本发明的气动抽气机，工作中对被抽吸的气体没有强烈的压缩过程，是真正的防爆风机，因此，非常适合应用于抽吸或输送易燃易爆气体。4)本发明的气动抽气机，也可以运用于液体介质，即用高压液体代替高压气体，被抽的介质为液体。

附图说明

图1是具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示的一种气动抽气机，适用于大直径的流体输送管道，包括高压流体分配器1、管壳2、第一射流管31、第二射流管32、连接件7，第一射流管31和第二射流管32的内径不同，两者同轴布置在管壳2内部，其中第一射流管31的内径大于第二射流管32的内径，且第二射流管32的外径还位于第一射流管31的管内。第一射流管31的外壁固定在管壳2内壁，或与管壳2内壁为一体结构。第二射流管32通过连接件7与管壳2内壁固定。

第一射流管31和第二射流管32前端为低压流体吸入口81、82，后端为混合流体排出口91、92。第一射流管31和第二射流管32的内侧壁设有高压流体腔51、52以及喷嘴61、62，高压流体腔的出口与喷嘴入口连通。