[发明专利]一种片式铁氧体产品的电镀前处理方法

说明书

技术领域

本发明是涉及的是片式铁氧体产品的制造方法，特别是一种片 式铁氧体产品的电镀前处理方法。

背景技术

片式铁氧体产品，在外观上存在两端电极向中心延展的现象， 对此类产品外观缺陷称为爬镀。爬镀现象在产品的制造过程中出现 于电镀工序。该电镀工序是在片式铁氧体烧银后半产品1(见图1) 的端头银电极2上通过电流分别沉积一层Ni金属层和一层Sn金属 层，即电镀层3，以实现产品的可焊接性。但在实际作业时，除了 端头银电极2外，金属Ni和Sn在片式铁氧体产品基体4表面也会 沿着端头银电极2向里沉积，形成端头银电极2向中间延展的爬镀 金属层5(见图2)。爬镀的产生主要有两方面的原因。一是产品本 身存在电镀时金属沉积的条件，片式铁氧体产品的磁体材料为 NiCuZn铁氧体，这种烧结形成的复合氧化物，通常在磁体中会残 留少量未进入晶格的金属离子，其中部分金属离子存在于磁体表面。 在电镀过程中，产品的端电极作为阴极，除Ni²⁺/Sn²⁺变为原子沉积 外，同时还必然伴随析氢反应。析出的[H]原子大部分转换为氢气放 出，但还有少量吸附于磁体表面上，极其活泼，其电动势可以将磁 体表面存在的金属离子原子化，即：n[H]+[Me]ⁿ⁺→n[H]⁺+[Me]。 这样，被还原的金属原子即作为电镀阴极，成为爬镀的基底。由于 析氢反应主要发生在端电极附近，因而爬镀呈现由端电极向中心延 展的现象。二是电镀过程产品的不均匀使爬镀得以发生。现在片式 铁氧体产品一般采用滚镀工艺，产品在镀篮中的分布存在一定的随 机性，部分产品所在的地方由于产品堆积，[H]原子没能完全转化为 氢气排除，容易吸附于产品表面。在这些[H]原子富集的区域，金属 离子原子化后就会产生爬镀。

传统的防止爬镀的方法主要有两种。一是增加电镀前的回炉工 序，将产品在一定的温度下长时间保温。此方法的缺点是需要增加 新的设备，耗时长，增加生产周期和成本。二是改善电镀工艺，由 于镀篮的设计和电镀的参数有一定的局限性，一般会采用减少镀层 厚度的方法，即缩短电镀时间和减小电镀电流。此方法的缺点是镀 层厚度的减少会引起产品焊接性能下降。

发明内容

本发明的目的就是针对现有工艺的不足，提供一种防爬镀效果 好，且不会引起产品其他性能不良的片式铁氧体产品的电镀前处理 方法。

本发明片式铁氧体产品的电镀前处理方法通过以下技术方案实 现。

这种片式铁氧体产品的电镀前处理方法，包括以下步骤：

一、将片式铁氧体烧银后半成品置于铁的分散剂与醋酸丙酯溶 剂构成的浓度为0.1～3％的铁的分散剂溶液内浸泡，当磁体表面上 覆盖一层保护膜后取出；

二、用55～100℃的纯水清洗3～5次，将银端头上残留的铁的 分散剂清洗干净，即可直接装篮电镀。

本发明片式铁氧体产品的电镀前处理方法的进一步特点是：

所述片式铁氧体烧银后半成品与溶液按体积比1∶2比例在玻 璃杯中浸泡。

所述片式铁氧体烧银后半成品在铁的分散剂溶液内浸泡时间 为10～24小时。

所述片式铁氧体烧银后半成品在铁的分散剂溶液内浸泡，在振 荡状态下的浸泡时间为10～24分钟。

所述浸泡有片式铁氧体烧银后半成品的玻璃杯放在超声波清 洗设备中进行振荡。

所述浸泡有片式铁氧体烧银后半成品的玻璃杯放在超声波清 洗设备的水中进行隔水振荡，水液面高度为玻璃杯高度的1/2～2/3， 水温为55℃～80℃。

本发明的设计原理是：利用铁的分散剂或络合物对铁离子有强 的亲和作用，而对银的亲和作用很弱之特性。将片式铁氧体烧银后 半成品浸泡在铁的分散剂溶液中，可在磁体表面覆盖一层保护膜。 而不会在端头银电极上附着，即使端头银电极上稍有附着，在后序 的清洗过程中也很容易被清洗干净。覆盖在片式铁氧体烧银后半成 品磁体表面的保护膜则可有效防止磁体电镀工序中的爬镀。

铁的分散剂溶液的浓度太低，铁的分散剂不能在片式铁氧体烧 银后半成品的磁体表面上完全覆盖，防止爬镀的效果不好；浓度太 高，部分在银端头上的铁的分散剂不能完全被清洗干净，会引起镀 层不均匀，甚至局部地方不上镀，导致焊接性不良。

本发明有益的技术效果是：