[发明专利]一种自动烫金的方法及其自动烫金机

说明书

技术领域

本发明涉及烫金技术领域，特别涉及一种自动烫金的方法及其自动烫金机。

背景技术

传统的烫金机一般都采用立式结构，如图1所示，其包括工作台100，加热模块200。其烫金的方式为：首先通过操作人员将一片烫金基膜300和一片塑料基层400，从工作台的一侧送入工作台和加热装置的配合处，并通过人工方式控制加热模块200在工作台100上保持一定的时间，将并行送入的烫金基膜和塑料基层挤压和加热，然后通过操作人员将烫好的塑料基层成品500从工作台的另一侧抽出；操作人员再将下一片烫金基膜300和塑料基层400送入工作台和加热装置的配合处进行烫金操作。

从上述方式可以看出，现有的烫金方式的断续的，通常需要多个操作人员相互配合才能完成一次烫金的过程，所以其工作效率非常低。而且现有的烫金技术只限烫金，没有去除废料的过程，然而，经烫金后的烫金膜在实际的使用过程中，还需要经过人工或者采用其它装置作脱膜处理，这给实际的生产工作带来了不便，还大大增加了生产加工的设备和劳动力成本。

因而现有的烫金技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种自动烫金的方法及其自动烫金机，通过电机分别驱动第一供料辊，第二供料辊，加热装置，第一收料辊和第二收料辊转动，能使烫金机连续自动作业。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种自动烫金的方法，包括以下步骤：

A、由电机分别驱动第一供料辊及第二供料辊转动，分别连续提供烫金基膜和塑料基层；

B、将所述烫金基膜和所述塑料基层并行送入一加热装置挤压和加热，将烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上；

C、将所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品分别由第一收料辊和第二收料辊卷动收起。

所述的方法，其中，在所述步骤A和所述步骤B之间进一步包括：

B0、将第一供料辊输出的烫金基膜作除尘和除静电处理。

所述的方法，其中，所述的步骤C还包括：

C1、由电机分别驱动第一收料辊和第二收料辊转动；

C2、由第一收料辊将烫金基膜废膜卷动收起；

C3、由第二收料辊将塑料基层成品卷动收起。

所述的方法，其中，所述步骤C2和所述步骤C3之间进一步包括：

C01、由电机驱动第三供料辊转动，并连续提供一覆膜；

C02、通过挤压将所述覆膜贴在所述塑料基层成品上。

所述的方法，其中，所述加热装置包括：装设在支架上的一承托辊和两个加热辊，所述加热辊分别与所述承托辊压合并相对转动，所述烫金基膜和所述塑料基层并行依次通过所述承托辊和所述加热辊之间的位置。

一种自动烫金机，其中，包括：至少一电机，支架和装设在所述支架上的第一供料辊和第二供料辊，加热装置和第一收料辊和第二收料辊，由所述电机分别驱动转动；所述第一供料辊和所述第二供料辊分别用于连续输出烫金基膜和塑料基层；所述加热装置包括设置在支架上设置的承托辊和至少一加热辊，用于将并行的烫金基膜和塑料基层挤压和加热以将所述烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上；所述第一收料辊和第二收料辊分别用于卷动收起所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品。

所述的烫金机，其中，还包括装设在支架上的一第三供料辊，受电机驱动，用于连续输出覆膜；在所述支架上还设置有两个相对转动辊轮的覆压膜装置，用于将所述覆膜压贴在所述塑料基层成品上。

所述的烫金机，其中，在所述支架上还装设有吸尘装置和除静电装置，所述吸尘装置设置包括一吸尘罩，罩设在所述烫金基膜上，所述吸尘罩连接一外部吸尘机；所述除静电装置设置包括一除静电电极，连接所述吸尘罩及外部接地。

所述的烫金机，其中，还包括一控制装置，用于控制所述电机的转速，以驱动整个烫金机的持续工作。

所述的烫金机，其中，所述加热辊设为两个，并分别与所述承托辊挤压触接。

本发明提供的自动烫金的方法和烫金机，由于采用了电机分别驱动第一供料辊，第二供料辊，加热装置，第一收料辊和第二收料辊转动，烫金机从烫金到脱膜处理的过程实现了连续自动作业，提高了工作效率，降低了设备和劳动力成本。

附图说明

图1为现有技术的烫金机的结构示意图；

图2为本发明实施例的去除外壳的正面结构示意图；

图3为本发明自动烫金方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种自动烫金的方法及其自动烫金机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。