[发明专利]一种胶粘带的自动切管排管装置

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶带的分切设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种胶粘带的自动切管排管装置。 

背景技术

在粘胶带的制作行业中，在卷状的透明胶带或包装胶带中间，都会有一个塑料管或纸管，即用来缠绕粘胶带的套管；在生产时可将多个套管串在一根较长的辊轴上，以方便多个套管同时缠绕粘胶带。 

在套装套管之前，需要先将一整根的套筒裁切成一个个的预定长度的套管。目前国内外的做法是，将裁切后的套管堆放到一个漏斗状的容器中，通过人工或机器的筛选和分拣，整齐有序地排布到引导槽中，在分批次放入到自动套管装置中。 

但是，从一整根套筒裁切成套管，到混乱堆放到容器中，直至分拣摆放到引导槽，整个过程既浪费资源，有不节省时间，显然不是一种高效的生产方式，也不利于粘胶带自动化生产程度的提升。 

因此，现有技术尚有待改进和发展。 

发明内容

本发明的目的是，在于提供一种胶粘带的自动切管排管装置，可提高粘胶带的生产效率，提升设备的自动化生产程度。 

本发明的技术方案如下： 

一种胶粘带的自动切管排管装置，至少包括一组相互平行设置并成套 使用的一驱动辊、一圆刀辊和一压辊；在所述圆刀辊上平行设置有多个片状圆盘刀，所述圆盘刀突出所述圆刀辊的外径且间隔排列；所述压辊活动设置在所述驱动辊和所述圆刀辊的上方，用于将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管；其中，每一组中所述圆盘刀与所述驱动辊之间的距离小于所述套筒的外径，用于阻止裁切前的套筒落下；每一组中所述圆刀辊与所述驱动辊之间的距离大于所述套筒的外径，用于落下裁切后的所述套管；以及，在每一组中所述驱动辊和所述圆刀辊的下方设置有一分流通道，用于将所述套管分流到两个自动套管装置中；所述分流通道包括相交的两个过滤板；在每一所述过滤板上沿所述套筒的轴向方向间隔设置有多个过滤孔，用于落下裁切后的所述套管；两个所述过滤板上的过滤孔交错设置，用于分流裁切后的所述套管。 

所述的胶粘带的自动切管排管装置，其中，所述过滤板倾斜设置。 

所述的胶粘带的自动切管排管装置，其中，所述自动套管装置包括成对使用的一瓦罩和一瓦座，在所述瓦座的内壁上设置有多个用于放置所述套管的凹槽；在所述过滤孔与所述凹槽之间对应设置有引导槽，用于将从所述过滤板落下的套管引导到所述瓦座上。 

所述的胶粘带的自动切管排管装置，其中，所述引导槽的底面与水平面的夹角设置在15°至45°之间。 

所述的胶粘带的自动切管排管装置，其中，在所述引导槽与所述凹槽之间设置有挡板，用于在与所述挡板连接的汽缸作用下，将所述引导槽中的多个所述套管分批次地引导到对应的所述凹槽中。 

本发明所提供的一种胶粘带的自动切管排管装置，由于采用了切管与分流相结合的技术手段，避免了套管混乱堆放在容器中的中间环节，节省了时间的同时又节约了资源，从裁切到分流实现了自动化生产提高了粘胶带的生产效率，满足了进一步提升生产设备的自动化程度的需要。 

附图说明

图1为本发明中自动切管排管装置正面立体示意图； 

图2为本发明中自动切管排管装置侧面立体示意图； 

图3为本发明中自动切管排管装置侧面平面示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。 

本发明的一种胶粘带的自动切管排管装置，其具体实施方式之一，如附图1所示，包括一组以上相互平行设置并成套使用的一驱动辊110、一圆刀辊120和一压辊130；在所述圆刀辊120上平行设置有多个片状圆盘刀121，所述圆盘刀121突出所述圆刀辊120的外径且间隔排列；所述压辊130活动设置在所述驱动辊110和所述圆刀辊120的上方，用于将一整根套筒140压在中间并裁切成多个预定长度的套管150；其中，每一组中所述圆盘刀121与所述驱动辊110之间的距离L1小于所述套筒140的外径φ，用于阻止裁切前的套筒140落下；每一组中所述圆刀辊120与所述驱动辊110之间的距离L2大于所述套筒140的外径φ，用于落下裁切后的所述套管150；以及，在每一组中所述驱动辊110和所述圆刀辊120的下方设置有一分流通道160，用于将所述套管150分流到两个自动套管装置(未示出)中。通过整合切管和分流工序，可避免所述套筒140被裁切成所述套管150后的摆正问题，不仅节省了堆放的漏斗状容器，还节约了大量的筛选和分拣时间，提高了粘胶带的生产效率，满足了进一步提升生产设备的自动化程度的需要。