[发明专利]一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷

说明书

技术领域

    本发明涉及一种匣钵，尤其涉及匣钵中的一种异形匣体的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。

背景技术

匣钵，窑具之一，在烧制陶瓷过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。在陶瓷的烧制过程中，匣钵是否与坯体是否适配将影响陶瓷的烧制质量，如果匣钵与坯体不适配，则烧成的陶瓷变形严重，尤其是异形陶瓷的烧制，用不适配的匣钵烧制异形坯体，将导致异形陶瓷变形严重，因此，如何制作与异形坯体相适配的异形匣钵是亟待解决的问题。

发明内容

为了更好的制作出与异形坯体相适配的异形匣钵，本发明提供了一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种异形匣钵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)    提供一异形坯体模型，在所述异形坯体模型的盘足内侧填泥形成第一泥块，所述第一泥块的宽度与烧制所述异形坯体模型的收缩宽度相同，所述第一泥块与所述异形坯体模型的盘足平齐；

b)    将所述异形坯体模型倒扣，通过第一挡板将所述异形坯体模型四周封闭，所述第一挡板高于所述异形坯体模型，所述异形坯体模型与所述第一挡板形成第一腔体，往所述第一腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模；

c)    取出所述异形坯体模型，将所述第一凹模正向放置，通过第二挡板将所述第一凹模四周封闭，所述第二挡板高于所述第一凹模，所述第一凹模与所述第二挡板形成第二腔体，往所述第二腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模；

d)    取出所述第一凹模，将所述凸模正向放置，通过第三挡板将所述凸模四周封闭，所述第三挡板高于所述凸模，所述凸模与所述第三挡板形成第三腔体，往所述第三腔体内浇注泥浆，所述凸模吸浆后形成一层固化的第二泥块，所述第二泥块与所述第三挡板形成第四腔体；

e)    往所述第四腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模，取出所述第二泥块，所述凸模与所述第二凹模形成第五腔体；

f)    所述第二凹模设有注浆口，所述注浆口与所述第五腔体相通；

g)    将所述第二凹模和凸模合模，通过所述注浆口浇注石膏，形成异形匣钵。

本发明的进一步改进是：所述异形匣钵设有排气孔。

本发明的进一步改进是：所述排气孔均匀分布在所述异形匣钵四周。

本发明的进一步改进是：所述步骤b)还包括将所述第一凹模进行整修。

本发明的进一步改进是：所述步骤c)还包括将所述凸模进行整修。

本发明的进一步改进是：所述步骤d)还包括将所述第二泥块进行整修。

本发明的进一步改进是：所述步骤e)还包括将所述第二凹模进行整修。

本发明的进一步改进是：所述第一泥块的宽度为10mm。

本发明的进一步改进是：所述第二泥块的厚度为12mm。

本发明的进一步改进是：所述第一凹模的成型面与所述异形坯体模型的背部相适配。

本发明还提供了一种异形匣钵，为通过上述异形匣钵的制作方法制作而成。

本发明还提供了一种异形陶瓷，为利用上述异形匣钵烧制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上述方案，制作出与异形坯体模型适配度极高的异形匣钵，且不需要依赖于成形设备，制作成本低，操作简单。

附图说明

图1为本发明制作原型的异形坯体模型的主视图；

图2为本发明制作原型的异形坯体模型的仰视图；

图3为本发明在异形坯体模型的盘足内侧填泥的示意图；

图4为本发明在异形坯体模型四周围第一挡板的示意图；

图5为本发明第一凹模固化后的示意图；

图6为本发明在第一凹模四周围第二挡板的示意图；

图7为本发明凸模固化后的示意图；

图8为本发明在凸模四周围第三挡板的示意图；

图9为本发明第二泥块固化后的示意图；

图10为本发明第三腔体的示意图；

图11为本发明第二凹模固化后的示意图；

图12为本发明第二凹模与凸模合模后的示意图；

图13为本发明异形匣钵固化后的示意图；

图14为本发明对异形匣钵进行脱模的示意图；

图15本发明制作的异形匣钵的示意图；