[发明专利]丁苯橡胶改性沥青组合物及其制备方法有效
申请号: | 200910188105.3 | 申请日: | 2009-10-27 |
公开(公告)号: | CN102051056A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 郭皎河;傅丽;宁爱民;张建峰;姚汉荣 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C08L95/00 | 分类号: | C08L95/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/47;C08K5/40;C08K5/46 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁苯橡胶 改性沥青 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种丁苯橡胶改性沥青组合物,以重量计包括下列组分:
(1)基础沥青 90.8%~98.99%;
(2)丁苯橡胶 1%~9%;
(3)复合添加剂 0.01%~2%;其中:
硫化交联组分:20%~70%
促进组分:10%~50%
分散组分:10%~30%;
所述硫化交联组分选自硫磺、二硫代二吗啉及N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧联二亚乙基次磺酰胺中的一种或几种;促进组分选自秋兰姆类、次磺酰胺类和硫磺给予体中的一种或几种;分散组分选自碳黑、氧化钙、氧化铁红、氧化镁和碳酸钙中的一种或几种。
2.按照权利要求1所述的沥青组合物,其特征在于,所述的丁苯橡胶含量为2%~6%,所述的复合添加剂含量为0.02%~0.5%。
3.按照权利要求1所述的沥青组合物,其特征在于,所述基础沥青的25℃针入度为50~260 1/10mm,软化点为30~65℃。
4.按照权利要求1所述的沥青组合物,其特征在于,所述的基础沥青选自原油蒸馏工艺得到的渣油、直馏沥青、溶剂脱沥青工艺得到的脱油沥青、调合工艺制得的调合沥青、氧化沥青,或上述两种或两种以上沥青的混合物。
5.按照权利要求1所述的沥青组合物,其特征在于,所述的丁苯橡胶为含有共轭二烯烃结构的合成橡胶或天然橡胶。
6.按照权利要求5所述的沥青组合物,其特征在于,所述的合成橡胶为SBR-1500、SBR-1502、SBR-1712和BR中的一种或几种。
7.按照权利要求5所述的沥青组合物,其特征在于,所述的合成橡胶为固体颗粒丁苯橡胶、粉末丁苯橡胶或二者的混合物。
8.按照权利要求1所述的沥青组合物,其特征在于,所述的硫磺给予体包括二硫代二吗啉和N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧联二亚乙基次磺酰胺中的一种或两种。
9.按照权利要求1所述的沥青组合物,其特征在于,所述的分散组分包括氧化铁红,氧化铁红在分散组分中的含量不低于30m%。
10.权利要求1~9任一权利要求所述的沥青组合物的制备方法,包括如下步骤:
(1)用基础沥青和丁苯橡胶混合制备沥青-橡胶组合物,混合温度为150℃~230℃,混合时间为10min~100min;
(2)用(1)制得的沥青-橡胶组合物和复合添加剂进行交联反应,以制备高粘韧性和韧性的丁苯橡胶改性道路沥青;所述的交联反应条件为:反应温度为160℃~240℃,反应时间为60min~360min,交联反应过程中采用普通搅拌装置或高剪切混合设备。
11.按照权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述复合添加剂的加入方式为:一次均匀加入,加入时间为20min~180min;两批或两批以上批次加入,每批分多次加入,每次加入间隔时间为0.5min~20min,每批加入间隔时间为5min~80min。
12.按照权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的混合过程,对于固体颗粒橡胶采用高剪切混合设备或胶体磨进行粉碎-混合分散;对于粉末橡胶采用普通搅拌装置、高剪切混合设备或胶体磨进行混合分散。
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