[发明专利]一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法

权利要求书

1.一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装；其特征在于：

采用管道外壁涂层防护+牺牲阳极阴极保护的联合防腐蚀方案进行管道腐蚀控制；

——采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁涂层的关键防护性能要求达到如下指标：

涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；

涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；

涂层的粘结强度≥70Mpa；

涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；

断面孔隙率：1～2级；

界面孔隙率：1～2级；

——所述阴极保护是在管道内施工安装牺牲阳极保护装置(3)，对管外壁进行保护的方式。

2.按照权利要求1所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：在所述大口径管道顶管施工过程中，要求将各段管道(1)端部一段清理掉保护涂层，然后将各段管子之间进行焊接固定和密封，再之后还要求进行焊接之后的补口操作；

对所述管道外壁焊接部位进行补口操作的要求具体是：首先清理焊接后未覆盖涂层部位及其附近的残留物，之后在管道外部的焊接部位及其附近重新涂覆保护涂层，使得各段管子共同形成一个外部设置有连续防护涂层的整体。

3.按照权利要求1所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述的在管道内施工安装牺牲阳极保护装置(3)是指利用原有的管壁上的注浆孔或者在管道上打孔，从管道内向管道外安装牺牲阳极保护装置(3)；

所述牺牲阳极保护装置(3)具体由以下两大部分构成：支撑连接部(301)、牺牲阳极部(302)；其中，牺牲阳极部(302)通过支撑连接部(301)直接或者间接固定连接在管道(1)上。

4.按照权利要求3所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述牺牲阳极保护装置(3)中的牺牲阳极部(302)与管道(1)之间构成电连接结构。

5.按照权利要求4所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述牺牲阳极保护装置(3)中，支撑连接部(301)具体为具有电连接能力的支撑钢棒；支撑钢棒固定并密封在管道(1)上。

6.按照权利要求5所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述未被牺牲阳极部(302)包裹住的那部分支撑钢棒外部设置有绝缘套(4)。

7.按照权利要求6所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，在安装牺牲阳极保护装置(3)完毕之后，使用糊状牺牲阳极添包料将牺牲阳极保护装置(3)包裹起来；

所述糊状牺牲阳极添包料的质量百分比组成为石膏粉∶工业硫酸钠∶膨润土＝75∶5∶20。

8.按照权利要求7所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于在：

使用堵头(6)将作为支撑连接部(301)的支撑钢棒固定在管道(1)上；同时，堵头(6)还将管道(1)内外空间隔离开来；要求堵头(6)与管道(1)之间的接触电阻小于0.001欧姆；在牺牲阳极保护装置(3)外部使用糊状牺牲阳极添包料封裹之后；使用毫欧表测定堵头与钢管主体之间的接触电阻应小于标准值0.001欧姆；

之后再进行保护电位测量：在实验钢管另一端的注浆孔安装硫酸铜参比电极，采用四位半读数的万用表测定保护电位，达到初期保护电位要求；初期保护电位要求小于-850毫伏/CSE。

9.按照权利要求2所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：

采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁补口涂层的关键防护性能指标要求达到如下指标：

涂层的抗水渗透性：在蒸馏水中60℃条件下浸泡30天，涂层增重率≤3％；

涂层的附着力：95℃条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级；

涂层的粘结强度≥25Mpa；

涂层的阴极剥离要求：在-1.5V、65℃条件下，2天，剥离量≤3.5mm；

断面孔隙率：1～2级；

界面孔隙率：1～2级。

10.按照权利要求1～9其中之一所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其特征在于：所述大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法中，牺牲阳极保护装置(3)具体安装在管道(1)外部，其按照管道(1)的轴线在管道(1)外壁上成对安装；安装间距是15米～1千米。