[发明专利]敞开式阳极焙烧炉炉室间火道闸隔结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种火道闸隔结构，尤其涉及一种铝用炭素生产领域的敞开式阳极焙烧炉炉室间火道闸隔结构。

背景技术

阳极焙烧炉在阳极焙烧生产过程中会产生大量的烟气。为了排出这些烟气，阳极焙烧炉需要在炉体外设置环形烟道，在环形烟道的总出口处设有排烟风机，为烟气排出提供所需要的负压。在阳极焙烧炉运行的火焰系统最后一个低温炉室的排烟孔上，设有专门的排烟装置，把炉子火道与环形总烟道连接起来，同时采用烟道闸板将未进入火焰系统的待加热炉室各个火道隔断，使排烟风机提供的负压只作用于火焰系统内的炉室各个火道，将火道内经过热交换后的低温烟气抽入环形总烟道，再经过焙烧烟气净化系统处理，最后经烟囱排入大气。

现有的阳极焙烧炉，为了避免排烟装置从未进入火焰系统的炉室火道内吸入冷空气，都是在未进入火焰系统的待加热炉室的火道第四操作孔、或设于横墙与火道交叉处的操作孔插入火道闸板，以隔绝系统外的冷空气。这种火道闸板及其隔断方法的缺点是：1、由于火道闸板隔断处的炉子砌体上未设任何密封结构，虽然火道闸板边缘带有密封条，但耐火材料砌体经过高温作用后会产生变形，火道闸板安装在变形后的隔绝部位，其密封性能将不再保证。而炉子的循环高温特性却决定了这种变形是不可避免的；2、炉子排烟时，会有较高的负压作用于火道闸板上，其毡毯状密封材料将会朝负压一方鼓起，这时火道闸板的边缘就形成三面漏风点，成为阳极焙烧炉冷空气吸入的主要渠道；3、由于火道闸板密封不好而吸入的冷空气，与火焰系统内排出的烟气一同进入排烟装置并排入环形总烟道，将使炉子的烟气量大大增加，明显增加了排烟风机的负荷，进而加重了焙烧烟气净化系统的工作负荷；4、由于漏风产生的大量烟气，会引起系统内各个火道负压下降，进而引起火焰系统内的温度分布不合理、焙烧曲线难以实现，焙烧产品质量得不到保证；5、焙烧曲线的严重偏离，将会导致燃料消耗量的增加，不利于节能降耗；6、由于上述原因，将会增加排烟风机和净化系统的运行费用，加大了阳极焙烧生产的成本；7、火道闸板密封缺陷引起的负压不足，导大量墨烟从火焰系统内的各个火道操作孔上冒出，严重污染了阳极焙烧车间的操作环境，恶化了工人的劳动条件。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种敞开式阳极焙烧炉炉室间火道闸隔结构，目的是解决阳极焙烧炉火道闸板不适应火道高温变形、密封性能差、冷空气吸入量大而导致炉子烟气量大、以及由此引起的产品质量下降、能耗增加、焙烧生产成本提高、污染车间环境的问题。

为达上述目的本发明敞开式阳极焙烧炉炉室间火道闸隔结构，包括系统内炉室火道、系统外炉室火道和横墙，横墙、系统内炉室火道和系统外炉室火道之间设有过火口，所述的过火口内的火道闸隔板插入到与过火口底部和两侧的U型密封槽内，在过火口的上方设有固定在横墙上插槽砖，插槽砖的上方设有炉面插槽砌块，火道闸隔板上部穿过插槽砖的插槽并设在炉面插槽砌块的插槽内，火道闸隔板的上方设有闸隔盖。

所述的U型密封槽的宽度尺寸范围为20～150mm，深度尺寸范围为10～120mm。

所述的U型密封槽采用异型砖成形或采用改变砌砖位置成形。

所述的火道闸隔板是采用刚性、半刚性板体与柔性密封材料制成，柔性密封材料设置在板体的两侧及底部边缘。

所述的闸隔盖的上部设有用于操作的提手，提手处在工作状态时可呈90°倒卧状。

所述的插槽砖上的插槽长度尺寸范围为300～600mm，插槽的宽度与U型密封槽宽度相等，插槽沿插槽砖的高度呈贯通状。

所述的炉面插槽砌块是耐火制品或耐火材料预制件。

所述的炉面插槽砌块内的插槽长度和宽度尺寸与设在插槽砖上的插槽尺寸相同，插槽沿炉面插槽砌块的高度呈贯通状。

所述的炉面插槽砌块的上部设有加盖凹槽，凹槽的长度和宽度尺寸范围150～500mm，凹槽的深度尺寸范围为50～300mm。

所述的闸隔盖设在加盖凹槽内，闸隔盖是耐火制品或耐火材料预制件。

所述的加盖凹槽顶面与横墙的顶面相平。

本发明的优点效果：

1、这种砌体设置U型密封槽加边缘设有柔性密封材料的火道闸隔板结构，可提高系统内外炉室相应火道间的隔断作用，增强炉子的密封性能，有效减少系统外冷空气的吸入量。

2、由于火道闸隔结构及装置设置在变形相对较小的横墙上，可长期保持其密封性能。

3、可有效减少阳极焙烧炉的排烟量，降低炉子的热量消耗，同时也可明显降低排烟机的工作负荷和电能消耗，符合节能减排的原则。