[发明专利]一种深拔蒽油加氢生产轻质燃料油的方法

权利要求书

1.一种深拔蒽油加氢生产轻质燃料油的方法，包括：

(1)在氢气存在下，深拔蒽油进入加氢精制反应区，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触，主要脱除其中的硫、氮、氧杂质；

(2)步骤(1)加氢精制所得的生成油进行气液分离；

(3)步骤(2)所得的液相产物部分循环到加氢精制反应区；

(4)步骤(2)所得的液相产物剩余部分进入加氢裂化反应区，在氢气存在下，依次经加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂接触进行反应后，得到加氢裂化产物；

(5)步骤(4)所得的加氢裂化产物经分离，得到汽油和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)所得的液相产物循环回加氢精制反应区，该液相产物与深拔蒽油原料的重量比，即循环重量比为2.0～4.0。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的深拔蒽油源于煤焦油，其性质如下：20℃密度大于1.0g/m³，饱和分含量为1.0wt％以下，芳香分与胶质总量为90wt％以上，初馏点为220～260℃，干点为560～650℃，氮含量为1.0wt％～1.4wt％，氧含量为1.3wt％～2.0wt％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区中，所述加氢保护催化剂和加氢精制催化剂装填体积占加氢精制反应区催化剂总装填体积的2％～40％和60％～98％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在所述的加氢裂化反应区中，加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂的装填体积分别占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的20％～60％、10％～30％、20％～60％。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于在所述的加氢裂化催化剂反应区中，在加氢裂化催化剂下游装填后处理加氢精制催化剂，其装填体积占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的2％～15％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制反应区中，加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度360～400℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.8h^-1；所说的加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度350～410℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.6h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制反应区中，加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度380～400℃、压力12.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和空速0.3～0.6h^-1；所说的加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度360～400℃、压力12.0～16.0MPa、氢油体积比为900∶1～1500∶1和液时体积空速0.2～0.5h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢保护催化剂采用常规渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢保护催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量计，组成如下：第VIB族金属含量以氧化物计为0.5wt％～15wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为0.5wt％～8wt％。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂和后处理加氢精制催化剂以VIB族和第VIII族金属为活性组分，以氧化铝、含硅氧化铝或含硅和磷的氧化铝为载体，以催化剂的重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为3wt％～15wt％，其性质如下：比表面为100～350m²/g，孔容为0.15～0.60ml/g。