[发明专利]深拔蒽油的加氢方法

权利要求书

1.一种深拔蒽油的加氢裂化方法，包括：

(1)在氢气存在下，深拔蒽油进入加氢精制反应区，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应；

(2)步骤(1)加氢精制所得的生成油经热高压分离器进行气液分离；

(3)步骤(2)热高压分离器分出的液相产物热高分油部分循环到加氢精制反应区；

(4)步骤(3)剩余部分热高分油进入加氢裂化反应区，在氢气存在下，依次经加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂接触进行反应后，得到加氢裂化产物；其中加氢精制反应区的压力高于加氢裂化反应区的压力；

(5)步骤(4)所得的加氢裂化产物与从热高压分离器分离出的气体进入冷高压分离器；

(6)步骤(5)冷高压分离器分出的液体进入冷低压分离器；

(7)步骤(6)冷低压分离器分离出的液体经产品汽提塔汽提后，汽提塔底液去产品分馏塔，得到汽油和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区的压力高于加氢裂化反应区的压力0.1MPa以上。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区的压力高于加氢裂化反应区的压力0.3～1.0MPa。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的冷高压分离器分出的富氢气体经分液和压缩机增压后，作为循环氢使用，或者作为冷氢。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的热高分油循环回加氢精制反应区的重量与原料深拔蒽油的重量比，即循环重量比为2.0～6.0。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢是采用固定床加氢工艺。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的深拔蒽油源于煤焦油，其性质如下：20℃密度大于1.0g/cm³，饱和分含量为1.0wt％以下，芳香分与胶质总量为90wt％以上，初馏点为220～260℃，干点为560～650℃，氮含量为1.0wt％～1.4wt％，氧含量为1.3wt％～2.0wt％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区中，所述的加氢保护催化剂和加氢精制催化剂装填体积占加氢精制反应区催化剂总装填体积的2％～40％和60％～98％。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在加氢裂化反应区中，加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂的装填体积分别占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的20％～60％、10％～30％、20％～60％。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于在加氢裂化催化剂反应区中，在加氢裂化催化剂下游装填后处理加氢精制催化剂，其装填体积占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的2％～15％。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制反应区中，加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度370～400℃、压力12.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.8h^-1；所说加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度350～410℃、压力11.0～15.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.6h^-1。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制反应区中，加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度380～400℃、压力12.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和空速0.3～0.6h^-1；所说加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度360～410℃、压力11.0～15.0MPa、氢油体积比为900∶1～1500∶1和液时体积空速0.2～0.5h^-1。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢保护催化剂采用渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂。