[发明专利]一种铁水扒渣法

说明书

技术领域

本发明涉及铁水预处理工艺领域，尤其涉及一种铁水扒渣法。

背景技术

铁水脱硫扒渣到后期时渣滓分散，扒净需加聚渣材料，增加扒损。日本钢管公司经多年研究发现，从出钢口流出的钢流中混入熔渣的原因，主要是出钢口上方引起的钢流吸入漩涡，这种吸入漩涡位置愈高，愈容易将熔渣带走，因此如果降低通过出钢口流出钢水的相对流速，即可降低所产生的吸人漩涡的高度，因而能防止熔渣的流出。根据此研究成果，日本钢管公司提出了出钢口吹气干扰涡流法。该方法是在出钢口周围安装惰性气体吹管，出钢时，通过惰性气体吹管往炉内喷吹惰性气流，可有效地阻止炉渣流出。韩国光阳厂也研制了类似的方法，即出钢时间出钢口上方的钢液面吹氩气，吹散钢液面上的炉渣，同时形成一个“刚性”凹坑，抑制熔池涡流在出钢口上方形成，凹坑形状对阻止炉渣随钢水流人出钢口起着重要作用。采用本方法钢包内渣层厚度为20～50mm，此方法的缺点是不能加快钢渣上浮。

另外，加拿大伊利湖钢铁公司研究认为，230t转炉当出钢口上方钢水高度为125mm时，开始出现涡流卷渣现象。为防止涡流卷渣，在出钢口设置多孔透气砖，通过吹气来于扰涡流，此方法一般钢包渣层厚度小于75mm，但透气砖易损坏，不能整个炉役工作。

发明内容

本发明的目的提供一种铁水扒渣法，缩短扒渣时间，提高工作效率，降低扒渣带铁量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铁水扒渣法，其特征在于，在扒渣后期，在扒渣侧最远端向铁水罐中连续吹入惰性气体，其步骤如下：

1)铁水熔炼后，用扒渣机扒渣，直至渣层厚度小于50mm；

2)将吹渣管伸入扒渣侧最远端铁水液面以下300～400mm，气源压力0.6～0.8MPa，气体流量15～30Nm³/h；

3)扒渣结束后，停止吹气。

所述气体为氮气，纯度大于98％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过气体翻腾将渣滓排向扒渣侧并聚集，可以明显缩短扒渣时间，将扒渣时间控制在10分钟以内，能够较好的满足深脱硫钢种的硫含水量控制，减少冶炼过程回硫，同时降低扒渣带铁量。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种铁水扒渣法，以260吨钢水罐为例，在扒渣后期，在扒渣侧最远端向铁水罐中连续吹入惰性气体，其步骤如下：

1)铁水熔炼后，用扒渣机扒渣，直至渣层厚度小于50mm；

2)将吹渣管伸入扒渣侧最远端铁水液面以下300～400mm，气源压力0.6～0.8Mpa，气体流量15～30Nm³/h；

3)扒渣结束后，停止吹气。

惰性气体一般为氮气，纯度大于98％，也可以选择氩气等其它惰性气体。本方法主要通过惰性气体的翻腾将渣滓排向扒渣侧并聚集，可以明显减少扒渣次数，加快钢渣的上浮，缩短扒渣时间、降低扒渣带铁量。

实施例中，首先制作吹渣管路，吹渣管一般选择内径为25mm的钢管，气源压力控制在0.6～0.8Mpa，吹气流量控制在15～30Nm³/h，吹渣管插入铁水深度控制在300～400mm左右。在扒渣后期渣层厚度小于50mm左右时，在距离扒渣侧最远端罐壁吹入纯度大于98％的惰性气体氮气，吹入的气体翻腾产生的波浪将渣滓排向扒渣侧并聚集，直到扒渣结束停止吹气。