[发明专利]下吸式集中生物质燃气炉

说明书

技术领域：

本发明属生物质燃气领域，尤其涉及一种下吸式集中生物质燃气炉。

背景技术：

现有生物质气化炉在结构设计上均采用一个燃烧裂解室，反应室中的有用生物质未能充分利用就被转入到下一工艺步骤中进行了处理。上述装置生物质燃气的转化率仅能达到50％左右，焦油的含量为每立方米燃气15～50毫克，其除了在能量转化效率方面存在一定问题外，管道还会经常造成阻塞现象。

发明内容：

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，生物质燃气转化效率高，焦油含量低的下吸式集中生物质燃气炉。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种下吸式集中生物质燃气炉，它包括主炉及复式净化炉；所述主炉包括炉膛、炉排及位于炉排下部的第一裂解仓；所述复式净化炉包括旋风净化仓及储灰室；所述旋风净化仓的底部与储灰室相通；所述第一裂解仓经连通管与旋风净化仓相通。

作为一种优选方案，本发明在所述复式净化炉的上部还设有第二裂解仓；所述第二裂解仓的入口与旋风净化仓相通。

作为另一种优选方案，本发明在所述第二裂解仓的上部还设有净化焦油室；所述第二裂解仓的出口经管道与净化焦油室的入口相通；在所述净化焦油室的上部固定设有过滤机构。

进一步地，本发明在所述净化焦油室的底部可设有出灰口。

本发明将下灰室改成热解室，利用上部热源直接在热解室内进行再次裂解，将生物质裂解成可燃气体，再经管道输入复式净化炉进行旋风净化，其有效提高了生物质燃气的转化效率，降低了焦油的含量。据分析检测，焦油含量降到5毫克/立方米以下(标准规定50毫克农业部标准2001N443)。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限与下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式：

如图所示，一种下吸式集中生物质燃气炉，它包括主炉7及复式净化炉10；所述主炉7包括炉膛1、炉排6及位于炉排6下部的第一裂解仓4；所述复式净化炉10包括旋风净化仓13及储灰室12；所述旋风净化仓13的底部与储灰室12相通；所述第一裂解仓4经连通管5与旋风净化仓13相通。为强化反应效果，本发明在所述复式净化炉10的上部还设有第二裂解仓14；所述第二裂解仓14的入口与旋风净化仓13相通。

为降低焦油含量，提高生物质燃气的品质，本发明在所述第二裂解仓14的上部还设有净化焦油室17；所述第二裂解仓14的出口经管道16与净化焦油室17的入口相通；在所述净化焦油室17的上部固定设有过滤机构18。

本发明在所述净化焦油室17的底部可设有出灰口15。

参见图1及图2，1为炉膛；2上料口；3为除灰口；4为第一裂解仓；5为两侧连通管；6为炉排；7为主炉；8为法兰；9为上料口盖；10为复式净化炉；11为清灰口；12为储灰室；13为旋风净化仓；14为第二裂解仓；15为出灰口；16为两侧管道；17为净化焦油室；18为过滤机构(耐热滤网筐)；19为出气口。

本发明在使用时，生物质在上炉膛1内经裂解后，其产生的草木灰掉到第一裂解仓4。由于第一裂解仓4的仓内温度高，具备生物质裂解的环境条件。本发明将下灰室改变成裂解室，利用上部热源直接在裂解仓内进行再次裂解，将生物质裂解成可燃气体，再经两侧连通管5输入到复式净化炉10中并通过旋风净化仓13进行旋风净化，净化后的生物质燃气送入第二裂解仓14中继续进行裂解反应，再经两侧管道16送入过滤机构18进行焦油净化，净化后的可燃生物质气体由出气口19输出。从出气口19输出的可燃生物质气体经管道输入到冷凝净化系统，经过净化后再送至储气柜，通过净化输配系统最终送到千家万户。

可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。