[发明专利]一种镁橄榄砂电炉喷补料的制造方法

说明书

技术领域

本发明公布的是电炉喷补料的制造方法。具体是指一种含有镁橄榄 砂的电炉喷补料的制造方法。

背景技术

目前电炉炼钢生产中对于炉衬出钢后的修补，大都采用更换耐火材 料或者采用耐火材料喷补的方式，更换耐火材料则需要等待炉温彻底冷 却后，将受损部分的耐火材料取下，再将新材料填补上去。这样就会造 成炉体利用率降低，影响生产；为了保证生产，就得多准备炉体备用料。 既浪费大量的耐火材料，又增加了更换的麻烦，且占据大量现场空间。 另外就是采取耐火材料喷补的方法。即在出钢后，对于受损的炉衬及渣 线部位进行喷涂修补。虽然采用喷补修复的方法方便快捷，省去了更换 新材料的麻烦，但现有的喷补料由于生产及各方面的原因，使用效果不 理想；喷补料容易剥落、结合强度低。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种镁橄榄砂电炉炉衬喷补料 的制造方法。以解决现有方法制造的电炉喷补料在使用上存在的问题。

本发明的技术方案如下：

以镁砂和镁橄榄砂为主要原料，将镁砂和镁橄榄砂经破碎后混合制 成混合粒度料和混合细粉经混合搅拌后加入结合剂和促凝剂，经充分搅 拌制得。

1、混合粒度料的制备

原料配比

成份        重量份比

镁砂        30--50

镁橄榄砂    50--70

制备方法

将镁砂和镁橄榄砂分别送至鄂式破碎机，经粉碎后再送入对辊破碎 机进行粉碎，再将粉碎后物料通过圆盘振动筛进行筛分处理。将两种物 料分别筛分成粒度为3～3.8mm，＞1mm＜3mm，＞0mm＜1mm规格的粒度 料。然后将三个规格的两种粒度料按配方比例在混料机内混合，分别制 成三个规格的混合粒度料待用。

2、混合细粉的制备

原料配比

成分        重量份比

镁砂        30-50

镁橄榄砂    50-70

制备方法

将两种原料分别进行破碎、粉碎处理，然后进行筛分，制成规格为 0.045mm的细粉料。然后将两种成分的细粉料按比例混合，制成混合细 粉备用。

3、电炉镁橄榄砂喷补料的制备

原料配比

促凝剂为羧甲基纤维素和藻酸丙二醇酯的混合物。两者按重量份1∶ 1的比例混合。

制造方法

先将三种规格的混合粒度料按比例搅拌混合5～10分钟。同时按比 例将混合细粉投入预混机中，按配方比例加入硅酸钠、三聚磷酸钠、膨 润土、耐火黏土、硅灰及促凝剂。在常温下搅拌，搅拌时间为5～10分 钟。然后将预混好的预混料投入到混合粒度料中，在常温下混合搅拌， 搅拌10～30分钟。即制得镁橄榄砂喷补料。

本发明方法简单，易于实施。由于制做方法中填加了镁橄榄砂，使 得制造成本大为降低。另外，由于镁橄榄砂熔点高，可达1890℃，耐火 度高达1710℃，且从常温至熔点之间不发生晶型转变，晶型十分稳定。 使得制成的喷补料的耐火性能大大提高。另外加入的作为结合剂的膨润 土、耐火粘土及三聚磷酸钠、硅酸钠等，使得喷补料与炉衬结合强度大 大提高，结合牢固，不易剥落，提高了生产效率。解决了现有方法制造 的电炉炉衬喷补料存在的各种问题。

本发明无附图

具体实施方式

实施例1

取1000kg的镁砂，将其送入鄂式破碎机粉碎，再经过对辊破碎机 粉碎。然后通过圆盘振动筛筛分成粒度为3～3.8mm、＞1mm＜3mm，＞0mm ＜1mm的粒度料；再取1000kg的镁橄榄砂，按上述设备和工序制成以上 规格的三种粒度料；各取400kg镁砂和镁橄榄砂，按以上设备和工序制 成规格为0.045mm的细粉料备用。取规格3～3.8mm的镁砂粒度料90kg 与150kg相同规格的镁橄榄砂粒度料在混料机内混合，制成该规格混合 粒度料。取90kg＞1mm＜3mm的镁砂粒度料与150kg相同规格的镁橄榄 砂粒度料相混合。制成该规格混合粒度料。取90kg＞0mm＜1mm的镁砂 粒度料与150kg相同规格的镁橄榄砂粒度料混合，制成该规格混合粒度 料。再取镁砂细粉料100kg与140kg的镁橄榄砂细粉料混合，制成混 合细粉。以上混合搅拌是在移动式螺旋搅拌机内进行。搅拌时间均为10 分钟。然后取规格为3～3.8mm混合粒度料150kg、＞1mm＜3mm混合粒 度料350Kg、＞0mm＜1mm混合粒度料350kg投入到移动式螺旋搅拌机内 搅拌混合10分钟。同时取混合细粉350kg、硅酸钠30kg、三聚磷酸钠 20kg、膨润土30kg、耐火粘土25kg、硅灰25kg、促凝剂20kg。加入到 预混机内进行预混处理，预混处理时间为10分钟，然后将预混处理料 和混合后的混合粒度料加入到移动式螺旋搅拌机内。搅拌混合30分钟。 即制成镁橄榄砂电炉喷补料。促凝剂由10kg羧甲基纤维素和10kg藻酸 丙二醇酯混合制成。制成的电炉镁橄榄砂喷补料含二氧化硅23.43％， 三氧化二铝0.3％，氧化镁66.6％，氧化钙2.17％，三氧化二铁3.4％。