[发明专利]一种电磁感应线圈盘及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁感应线圈盘及其制作工艺，属于电磁感应线圈盘及其制作工艺的改进技术。 

背景技术

目前市场上销售的电磁感应加热炊具，其线圈盘包括线圈绕组、支架和磁条，线圈盘组装时，线圈绕组通过胶粘结剂粘结在支架上表面的线槽内，磁条通过胶粘结剂粘结在支架下表面的容置槽内，线圈绕组及磁条粘结完后对线圈盘进行烘烤定型。但上述结构线圈盘在运输、高温等因素的影响下，线圈绕组和磁条容易产生变形、脱落，以至产生安全隐患，另外，所涉及的点胶工艺比较复杂，且工作环境卫生难以保持清洁。 

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，使线圈绕组和磁条不会产生变形、脱落的电磁感应线圈盘。 

本发明的另一个目的是提供一种制造工艺简单，环保，使组装结构牢靠稳定的电磁感应线圈盘制作工艺。 

本发明的技术方案是：一种电磁感应线圈盘，包括线圈绕组、塑胶支架和若干磁条，其中线圈绕组绕装在塑胶支架上表面的线槽内，若干磁条分别安装在塑胶支架下表面设置的若干容置槽内，其特征在于所述线槽及容置槽的两侧分别设有一个或一个以上定位凸台，热压定位凸台使线圈绕组嵌埋入线槽内并与线槽形成一体，热压定位凸台使其部分包裹住磁条。 

上述线槽的深度比线圈绕组的线径高出0.5～2.5mm。 

上述定位凸台的高度为0.5～2.5mm。 

本发明电磁感应线圈盘的制作工艺，包括以下步骤： 

(1)将线圈绕组绕制在塑胶支架上表面的线槽内，完成线圈绕组的初步固定； 

(2)将若干个磁条分别卡装在塑胶支架下表面的容置槽中，完成磁条的初步固定； 

(3)将塑胶支架的两面同时加热，使塑胶支架上表面的线槽和下表面的容置槽两侧的定位凸台加热软化变形，压装定位凸台使线圈绕组嵌埋入线槽内且与线槽形成一体，压装定位凸台使其部分包裹住磁条。 

上述步骤(3)中，是通过热压板将塑胶支架的两面同时加热。 

本发明由于采用线槽及容置槽的两侧设有一个或一个以上定位凸台，热压定位凸台使线圈绕组嵌埋入线槽内并与线槽形成一体，热压定位凸台使其部分包裹住磁条的结构及工艺，不仅简化了生产工艺流程，而且不需要在塑胶支架的线槽和容置槽里点胶粘结剂，使生产环境能够保持清洁卫生，另外，线圈绕组嵌埋入线槽内并与线槽成为一体的结构及磁条通过热压后的定位凸台被部分包裹在容置槽里的结构也比现有技术的胶粘结剂粘贴的结构牢固、稳定。 

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图； 

图2是图1中A处的局部放大图； 

图3本发明线圈盘的正面结构示意图； 

图4是本发明线圈盘的背面结构示意图； 

图5是图4中B处的局部放大图； 

图6是本发明塑胶支架的背面结构示意图； 

图7是图6中C处的局部放大图。 

具体实施方案

本发明电磁感应线圈盘的结构示意图如图1、2、3、4、5、6所示，包括线圈绕组1、塑胶支架2和若干磁条3，其中线圈绕组1绕装在塑胶支架上表面的线槽21内，若干磁条3分别安装在塑胶支架2下表面设置的若干容置槽22内，所述线槽21及容置槽22的两侧分别设有一个或一个以上定位凸台23，热压定位凸台23使线圈绕组1嵌埋入线槽21内并与线槽形成一体，热压定位凸台23使其部分包裹住磁条3。本实施例容置槽22设置有7个，对应磁条3也设置有7个，线槽21及容置槽22的两侧端头分别设有两个定位凸台23。 

为了使定位凸台23热压后，使线圈绕组1嵌埋入线槽21内，使定位凸台部分包裹住磁条3，上述塑胶支架上的线槽深度比线圈绕组的线径高出0.5～2.5mm，上述定位凸台的高度为0.5～2.5mm。 

本发明电磁感应线圈盘的制作工艺，包括以下步骤： 

(1)将线圈绕组1绕制在塑胶支架2上表面的线槽21内，完成线圈绕组的初步固定； 

(2)将7个磁条3分别卡装在塑胶支架2下表面的容置槽22中，完成磁条的初步固定； 

(3)通过热压板将塑胶支架2的两面同时加热，使塑胶支架上表面的线槽和下表面的容置槽两侧的定位凸台23加热软化变形，压装定位凸台使线圈绕组1嵌埋入线槽21内且与线槽形成一体，压装定位凸台使其部分包裹住磁条3。 

上述的热压板通过汽缸、温控器、时间继电器等常用电路控制元件实现对热压板压装工艺中压力、温度、压装时间的控制。控制范围是压力30～200N、温度180～260℃、时间5～30秒。 

经过上述工艺，线圈绕组和磁条就牢固地固定在塑胶支架内。