[发明专利]硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料的制备方法，其特征在于，

所述Cu-Fe原位复合材料的配方成分组成为(按质量百分比计)：铁：5～18；银：0.01～1.00；硼：0.001～0.500；稀土或稀土混合物：0.001～1.000；铜：余量；所述Cu-Fe原位复合材料是通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、冷轧、冷拔最后成型的铜材，其制备工艺步骤如下：

(1)配料：按化学成分要求，将符合配方质量百分比的电解铜、纯铁或含铁合金、纯银或含银合金、含硼合金、稀土金属或稀土混合物或含稀土合金混合，得到配料；

(2)熔炼：将配好的配料放入中频电磁感应炉或其它熔炼炉中，按常规的铜合金冶炼工艺熔化；

(3)浇铸：将熔化了的金属液浇入水冷钢模、石墨模或其它模中得到铸锭；

(4)热锻或热轧：将上述浇铸铸锭放入热处理炉中，加热至700℃～950℃区间的某一温度，保温1～5小时，然后热锻或在常规热轧机上热轧，使其达到20％以上的变形；

(5)固溶处理：将热锻或热轧后的合金装入热处理炉中，加热至900℃～1050℃区间的某一温度，保温0.2～5小时，然后进行淬火处理；

(6)冷轧：将淬火后的合金进行20％以上的变形处理；

(7)退火：将冷轧后的合金在300℃～700℃之间的某一温度，保温0.1～3小时，随炉冷；

(8)冷拔：将处理后的合金进行多道次30％以上的变形处理；

(9)时效处理：将合金在200℃～600℃某一区间，保温1～24小时。

2.根据权利要求1所述的硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料的制备方法，其特征在于，所述Cu-Fe原位复合材料配方中的稀土是指含铈或钇或镧元素的金属或合金或氧化物，稀土混合物是指含铈或钇或镧中的二种或三种元素的合金或氧化物混合物。