[发明专利]阶梯钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其是一种钻头。

背景技术

传统技术中，在加工阶梯孔时往往要用到多把钻头轮流对工件进行钻孔加工。刀架在安装不同的钻头时，不可避免地会出现安装误差，导致各个钻头的安装位置不完全一致，这种误差尽管不大，但是对于要求加工精度很高的场合，加工出来的孔仍然不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻头呈阶梯形状的阶梯钻，可以利用一把钻头一次性地加工出所需要的阶梯孔，消除钻头的重复安装误差。

本发明所采取的技术方案是：一种阶梯钻，包括钻体和钻柄，所述的钻体呈阶梯形状，所述的钻体至少包括第一切削部和第二切削部，所述的第一切削部与所述的第二切削部同轴，所述的第一切削部位于该钻体的前端，所述的第二切削部位于所述的第一切削部的后面，所述的第一切削部的直径小于所述的第二切削部的直径。以此类推，所述的钻体上还可以包括第三切削部，所述的第三切削部与所述的第二切削部同轴，所述的第三切削部位于所述的第二切削部的后面，所述的第二切削部的直径小于所述的第三切削部的直径。所述的各个切削部上至少设有两条螺旋形的切削刃，各条所述的切削刃之间形成排屑槽。为改善切削性能，所述的排屑槽可以加深加宽。所述的第二切削部与第一切削部过渡处形成端面切削刃，以此类推，所述的第三切削部与第二切削部过渡处也形成端面切削刃。

优选地，所述的排屑槽的表面经过抛光处理，以方便铁屑排出。

优选地，所述的切削刃的螺旋角为30°。

优选地，所述的钻柄为圆柱形。

通过实施以上技术方案，本发明取得如下进步：使用一把该阶梯钻即可完成对阶梯孔的加工，避免了重复安装钻头的误差，提高了对阶梯孔的加工精度。

附图说明

附图1为本发明的阶梯钻的结构示意图；

附图2为本发明的阶梯钻的左视图。

其中：1、钻体；11、第一切削部；12、第二切削部；13、第三切削部；14、第四切削部；2、钻柄；3、切削刃；4、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构。

参见附图1、附图2所示，一种阶梯钻，包括钻体1和钻柄2，所述的钻柄2为圆柱形，所述的钻体1呈阶梯形状，所述的钻体1包括第一切削部11、第二切削部12、第三切削部13和第四切削部14。所述的第一切削部11、第二切削部12、第三切削部13和第四切削部14同轴，所述的第一切削部11位于该钻体1的前端，所述的第二切削部12位于所述的第一切削部11的后面，所述的第三切削部13位于所述的第二切削部12的后面，所述的第四切削部14位于所述的第三切削部13的后面。所述的第一切削部11的直径小于所述的第二切削部12的直径，所述的第二切削部12的直径小于所述的第三切削部13的直径，所述的第三切削部13的直径小于所述的第四切削部14的直径，所述的第一切削部11、第二切削部12、第三切削部13和第四切削部14上都至少设有两条螺旋形的切削刃3，所述的切削刃3的螺旋角为30°。各条所述的切削刃3之间形成排屑槽4。为改善切削性能，所述的排屑槽4可以加深加宽，所述的排屑槽4的表面还可以经过抛光处理，以方便铁屑排出。另外，所述的第二切削部12与第一切削部11过渡处形成端面切削刃，所述的第三切削部13与第二切削部12过渡处也形成端面切削刃，所述的第四切削部14与第三切削部13过渡处也形成端面切削刃，所述的端面切削刃用来铣削内孔的台阶端面，这样就可以一次装夹完成多个直径的内孔的钻孔，同时又对台阶端面铣平。

使用一把该阶梯钻即可完成对阶梯孔的加工，避免了重复安装钻头的误差，可提高对阶梯孔的加工精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。