[发明专利]二合一导入工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种二合一导入工艺。

背景技术

两台冲压机同时冲压产品提供给一台圆边机作业，每台冲压机的冲压产品由压缩空气吹入输送带，因每台冲压机对冲压操作和输送时间无法掌握，两台冲压机冲压产品后以不同的且无法控制的时间进入各自输送带，容易产生两条输送带上的产品在圆边机入口汇合处重叠、圆卷在一起，堵塞入口并导致产品擦伤、飞出损坏乃至报废。现有技术必须通过指定专人用手工的方式来尽量避免以上的问题，员工劳动强度大，且产品在导入口堵塞和飞片的问题始终无法得到彻底解决，还容易带来相应的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种使得两条输送带上的产品有序地进入圆边机，而不会出现产品重叠、圆卷在一起的二合一导入工艺。

本发明所采取的技术方案是：一种二合一导入工艺，用于将第一冲压机和第二冲压机所冲压的工件分别通过第一输送带和第二输送带输送到圆边机的导入口进行作业，在所述的第一输送带上设有第一光电感应器，当工件经过所述的第一光电感应器时，所述的第一光电感应器发出信号，并由PLC控制器发出相应指令，控制所述的第一输送带旁边的第一电磁阀的开或闭，从而使所述的第一输送带旁边的第一气缸控制第一输送带上工件的进入；同样的，在所述的第二输送带上设有第二光电感应器，当工件经过所述的第二光电感应器时，所述的第二光电感应器发出信号，并由所述的PLC控制器发出相应指令，控制所述的第二输送带旁边的第二电磁阀的开或闭，从而使所述的第二输送带旁边的第二气缸控制第二输送带上工件的进入；当所述的第一输送带上的第一光电感应器检测到工件时，在设定好的时间间隔内，若所述的第二输送带上的第二光电感应器也检测到工件，则所述的PLC控制器就会通过所述的第二电磁阀控制所述的第二输送带上的第二气缸阻止第二输送带上的工件继续前进，直至所述的第一输送带上的工件顺利进入圆边机的导入口，所述的第二气缸停止工作，使得所述的第二输送带上的工件前进；同理，当所述的第二输送带上的第二光电感应器检测到工件时，在设定好的时间间隔内，若所述的第一输送带上的第一光电感应器也检测到工件，则所述的PLC控制器就会通过所述的第一电磁阀控制所述的第一输送带上的第一气缸阻止所述的第一输送带上的工件继续前进，直至所述的第二输送带上的工件顺利进入圆边机的导入口，所述的第一气缸停止工作，使得所述的第一输送带上的工件前进。

优选地，所述的第一电磁阀和所述的第一气缸位于所述的第一光电感应器的后面，并在所述的圆边机的导入口的前面；所述的第二电磁阀和所述的第二气缸位于所述的第二光电感应器的后面，并在所述的圆边机的导入口的前面。

使用本发明的二合一导入工艺，即使两台冲压机同时操作，而且时间上交叉不规律，也可实现冲压产品有序地一个一个进入圆边机的导入口，进行圆边作业，解决了现有技术中圆边机导入口处容易产生产品重叠、圆卷在一起的问题，防止产品擦伤和飞出损坏乃至报废，且无需人员参与来控制输送部分，消除了入口堵塞与安全隐患问题，保证了产品质量，降低了人力成本。

附图说明

附图1为本发明的二合一导入工艺的实施例的示意图。

其中：1、第一冲压机；2、第一输送带；3、第一光电感应器；4、第一电磁阀；5、第一气缸；6、第二冲压机；7、第二输送带；8、第二光电感应器；9、第二电磁阀；10、第二气缸；11、PLC控制器；12、圆边机的导入口；15、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，第一冲压机1和第二冲压机6冲压的工件15分别通过第一输送带2和第二输送带7进入圆边机的导入口12进行作业。所述的第一输送带2上设有第一光电感应器3，第一电磁阀4和第一气缸5位于第一光电感应器3的后面，当工件15经过所述的第一光电感应器3时，所述的第一光电感应器3发出信号，并由PLC控制器11发出相应指令，控制所述的第一输送带2旁边的第一电磁阀4的开或闭，从而使第一输送带2旁边的第一气缸5控制第一输送带2上工件15的进入；所述的第二输送带7上设有第二光电感应器8，第二电磁阀9和第二气缸10位于第二光电感应器8的后面，当工件15经过所述的第二光电感应器8时，所述的第二光电感应器8发出信号，并由PLC控制器11发出相应指令，控制所述的第二输送带7旁边的第二电磁阀9的开或闭，从而使第二输送带7旁边的第二气缸9控制第二输送带7上工件15的进入。