[发明专利]滑杆式直线往复活塞压缩机

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，涉及一种往复活塞压缩机，特别地涉及一种滑杆式直线往复活塞压缩机。

背景技术

中国专利申请CN200910115490.9给出了一种直线往复活塞式压缩机，其具体实施例见图1至图5，它包括有电动机10、主轴11、曲轴12、曲轴箱13、气缸14、活塞15和活塞杆16，电动机10的主轴11与曲轴12连接，活塞15滑动地配置在气缸14内，活塞15和气缸14均有一对并分设在曲轴12的两侧，活塞15与活塞杆16紧固连接为一体，而活塞杆16与曲轴12的连接形式有两种：1)连接构件20为一个环形的框架，所述两个活塞杆16的一端分别固定在该连接构件20的相对的两端，在连接构件20的侧壁上设置有垂直于活塞杆16的导向孔，导向轴30穿设在该导向孔内并与之滑动配合，导向轴30的中部做成轴套结构并转动地套装在所述曲轴12上，此时压缩机的驱动路径为：电动机10→曲轴12→导向轴30→连接构件20→活塞杆16→活塞；2)连接构件20为一个具有两叉形臂的轴叉，该轴叉套装在曲轴12上并与之转动配合，所述轴叉的两个叉臂上设置有导向孔，导向轴30穿设在该导向孔内并与之滑动配合，导向轴30的中部与活塞杆16呈垂直十字结构紧固连接，此时压缩机的驱动路径为：电动机10→曲轴12→连接构件20→导向轴30→活塞杆16→活塞。显然，在两气缸14的约束下活塞15和活塞杆16的运动方式为直线往复运动，由此避免了活塞15相对于气缸14的摆动，从而提高了密封性和可靠性。不难发现，上述发明实施例中导向轴30与连接构件20采用的是滑动配合，尤其是需要采用两个导向孔结构，亦即存在需要精确配对的两个运动配合副，由于这两个导向孔必须保证准确同轴，否则对安装及运行均会产生不利影响，毫无疑问，上述结构增加了压缩机的制造难度与安装难度。

发明内容

本发明提供一种滑杆式直线往复活塞压缩机，目的在于在保障活塞和活塞杆作直线往复运动的前提下，有效降低压缩机的制造难度与安装难度。

本发明的目的是这样实现的：

滑杆式直线往复活塞压缩机，它包括：电动机、主轴、曲轴、曲轴箱、气缸、活塞和活塞杆，其中电动机可以与主轴直接连接、也可以通过皮带等与主轴间接连接，所述主轴与曲轴连接，活塞滑动地配置在气缸内，所述活塞与活塞杆的一端紧固连接或为一体制造，一叉状的连接构件一侧的中部设置有轴套并转动地套装在曲轴上，连接构件另一侧的叉臂上设置有导向轴，所述导向轴的两端分别与连接构件的叉臂紧固连接，所述活塞杆的另一端紧固连接有滑套，所述滑套套装在导向轴上并与导向轴滑动配合。

上述的导向轴至少有一根，导向轴的断面形状为圆形、方形、矩形或者三角形。

上述的气缸、活塞和活塞杆的个数为两个，并采用直线对置结构或者错位对置结构。

上述的气缸、活塞和活塞杆的个数为一个，活塞杆对侧的滑套上固连有一个导杆，在导杆上套设有导套，导套固定在曲轴箱上，所述导杆和导套与气缸呈直线对置或者错位对置结构。

上述的导向轴与滑套之间、导杆与导套之间设置有滚动体，所述滚动体为滚柱、滚套、滚针或者滚珠。

本发明滑杆式直线往复活塞压缩机采用双气缸、双活塞和双活塞杆结构并采用直线对置结构或者错位对置结构，或者采用单气缸、单活塞和单活塞杆结构并采用直线对置结构或者错位对置结构，因此能有效约束活塞及活塞杆作往复直线运动，由于导向轴上只存在导向轴与滑套这一个运动副，故而其制造及配装均非常简便，换言之在这一点上有效降低了压缩机的制造难度与安装难度。

附图说明

图1给出的是中国专利申请CN200910115490.9的一个实施例的轴测图；

图2是图1所示实施例的横剖面示意图；

图3给出的是中国专利申请CN200910115490.9的另一个实施例的轴测图；

图4是图3所示实施例的横剖面示意图；

图5是图3所示实施例的纵剖面示意图；

图6本发明滑杆式直线往复活塞压缩机采用双气缸双活塞和双活塞杆结构的轴测图；

图7是图6所示本发明滑杆式直线往复活塞压缩机的横剖面示意图；

图8是图6所示本发明滑杆式直线往复活塞压缩机的纵剖面示意图；

图9是本发明滑杆式直线往复活塞压缩机采用单气缸单活塞和单活塞杆结构的的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述，参见图6至图9：