[发明专利]PCB水平线卡板检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB水平线卡板检测方法。

背景技术

现在的电子产品几乎都使用PCB板，PCB板的生产厂家在进行生产时，PCB的水平线经常会因为PCB板的喷压不均匀、传动滚轮的轮跳动等各种原因造成卡板，卡板后板子质量会受到影响，甚至造成报废，将设备卡坏。为了减小卡板的问题所造成的损失，现有的PCB的水平线上安装了卡板检测警报装置，这些报警装置的原理为：在PCB的水平线的入料口和出料口处设置传感器，这些传感器与警报器相信号连接，如果传感器长时间感应(即检测到有板子)，警报器就会报警；或者计算板子从入料到出料的时间，若超时，警报器报警。但是以上方法存在弊端：因生产速度不一致，不能及时侦测卡板，造成多报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种PCB水平线卡板检测方法，以及时了解设备状况，降低卡板报废数量，提高生产质量，减少设备卡板后停机维修造成对产能的影响。

本发明所采取的技术方案是：一种PCB水平线卡板检测方法，该检测方法在PCB水平线的左端入料口设有入料感应器，在PCB水平线的右端出料口处设有出料感应器，该检测方法还用到一个PLC控制器，所述的入料感应器、出料感应器和一个速度检知感应器与所述的PLC控制器的输入端相信号连接，警报器与所述的PLC控制器的输出端相信号连接，入料感应器和出料感应器分别检测入料段和出料段是否有板子，有板子PLC控制器记为1，无板子记为0，该检测方法的工作原理如下：

a、第一次安装时需对生产线入料及出料之间的距离作测量，将速度检知感应器ON/OFF次数作为PLC控制器数据处理区DM数距总长度，入料感应有感应时开始记录，出料感应器有感应时停止记录；

b、将入料感应器检测的有无板信号依次记录在PLC控制器的DM区内，速度检知感应器每感应一次，将DM区的数字从右到左作一次移位，同时若出料感应器检测有板，将DM区最左边的数值归0；

c、当PLC控制器的DM区最左边位置上的数值为1时，即出料段没有检测到有板子信号，视为卡板，警报器发出报警信号。

通过实施以上技术方案，本发明取得如下进步：该PCB水平线卡板检测方法的使用，避免了因卡板造成的PCB板报废，也可显著减少PCB水平线的故障次数，提高了产能。

附图说明

附图1为本发明的结构原理图；

附图2为本发明的检测示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见附图1所示，一种PCB水平线卡板检测方法，该检测方法在PCB水平线的左端入料口设有入料感应器，在PCB水平线的右端出料口处设有出料感应器，该检测方法还用到一个PLC控制器，所述的入料感应器、出料感应器和一个速度检知感应器与所述的PLC控制器的输入端相信号连接，警报器与所述的PLC控制器的输出端相信号连接，入料感应器和出料感应器分别检测入料段和出料段是否有板子，有板子PLC控制器记为1，无板子记为0，参见附图2。检测方法的工作原理及过程如下：

a、第一次安装时需对生产线入料及出料之间的距离作测量，将速度检知感应器ON/OFF次数作为PLC控制器数据处理区DM数距总长度，所述的入料感应器有感应时开始记录，所述的出料感应器有感应时停止记录；

b、将入料感应器检测的有无板信号依次记录在PLC控制器的DM区内，速度检知感应器每ON/OFF一次，将DM区的数字从右到左作一次移位，位移的具体距离可以是一个速度检知感应器ON/OFF次数，也可以是几个速度检知感应器ON/OFF次数，这要视所检测的板子的长度而定，有时板子较长时，一个板子通过时，速度检知感应器每ON/OFF会ON/OFF多次，这时可以选择一次多向左侧移动一点。同时若出料感应器检测有板，将DM区最左边的数值归0；

c、当PLC控制器的DM区最左边位置上的数值为1时，即出料段没有检测到有板子信号，视为卡板，警报器发出报警信号。

该PCB水平线卡板检测方法的使用，避免了因卡板造成的PCB板报废，也可显著减少PCB水平线的故障次数，提高了产能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。