[发明专利]一种多层立体套色发光字及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层立体套色发光字及其制作工艺。

背景技术

目前城市亮化，制作液体树脂发光字、发光标识是城市发展趋势，目前市场制作的液体树脂发光字技术只能做出字体表面平面单一一种色的发光字，制作工艺方法也不尽相同，其存在的不足之处在于，色彩单一，无层次感，且制作工艺复杂，成本高。另一种为吸塑字，吸塑字制作工艺复杂，如要做立体套色面，就要开两个模具，做两套字粘接起来，制模具成本很高，小字无法制作，无法实现吸透；并且没有完全密封，时间一长，字体内部就会淤积大量灰尘，影响字的发光效果。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种多层立体套色发光字及其制作工艺，可解决广告字单色和无层次感的问题。具有美观，立体感强的特点，且制作工艺简单，成本低，制作快捷方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，包括字体，设在字体内的光源以及底板，所述字体外设有围边。

其制作工艺，包括，

1)、用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图或简称正字模、反字模；

2)、用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏或脱膜液均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型；

3)、围边边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化，固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状；

4)、最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型，然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了；

5)、最后在正字模上装上led灯后浇上底料后，在将做好的该字体壳底面扣在上面，使底料固型后，整个字就做完工了。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

1、由于采用了围边的字体设计，因而字体更具有立体感，色彩更加丰富。

2、由于采用了双面胶条的制作工艺，因而字体制作更加快捷，方便，成本低。

3、由于采用了双面胶条的制作工艺，树脂发光标识是用化工液体原料制作固化成型的新工艺技术方法，投资很小，因为基本手工操作，无需设备投资，只需些简单工具就可制作生产，投资1-2千元主要是进购原材料，生产场地不限，可大可小30-100平方米厂房均可。发光字成本90-100元/平方米(含led光源)，单体字壳成本30元左右/平方米，制作成本很低。一平方米字制作成型一个多小时，速度快。

4、采用双面胶条或用光滑边带来代替做字传统摸具，可将字、图面制作成多层凹、凸立体套色面的发光字、发光标志。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1本发明的结构示意图之一；

图2本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

包括字体1，设在字体1内的光源3以及底板4，如图1，2所示，所述字体1外设有围边2。

所述的字体1和围边2为两种不同颜色。

所述的围边2上面和侧面可以为两种不同颜色。

所述的围边2可以高于可低于字体1。

所述的字体1和围边2及底板4为液体树脂。

制作工艺，包括，

1)、用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图或简称正字模、反字模；

2)、用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏或脱膜液均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型；

3)、围边边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化，固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状；

4)、最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型，然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了；

5)、最后在正字模上装上led灯后浇上底料后，在将做好的该字体壳底面扣在上面，使底料固型后，整个字就做完工了。

制作发光字分以下几个部分构成：字侧边部制作、字面部制作、字底部(装灯底部)制作等三个部分构成.

实施例一