[发明专利]玻璃熔窑煤气分段换向供气装置及其供气方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃熔窑，特别涉及一种采用发生炉煤气为燃料的浮 法玻璃熔窑的煤气供气装置，以及供气方法。

背景技术

近年来，扩大熔窑规模、降低燃料成本，是提高浮法玻璃企业经济效益的 有效手段，已成为浮法玻璃行业的共识。采用发生炉煤气为燃料的浮法玻璃熔 窑正日益增加，熔窑规模也从上世纪末350t/d左右，到目前的600t/d，熔窑规模 还有延续不断提高的趋势。随着熔窑规模的进一步加大，熔窑小炉对数伴随增 加，煤气烟道也就过长，造成煤气输送压力损失太大，送至后段煤气流量、压 力极小，使后段小炉煤气量的分配控制受到制约，从而影响窑内熔化制度的建 立。成为燃发生炉煤气玻璃熔窑向更大规模突破的瓶颈。欲使燃发生炉煤气浮 法玻璃熔窑向更进一步发展，关键在于煤气换向供气装置，能否适应于不断发 展的大吨位燃发生炉煤气浮法玻璃熔窑。针对上述问题进行检索，尚未发现有 与本发明相关的技术方案。

方面内容

本发明目的就是针对现有的大吨位燃发生炉煤气浮法玻璃熔窑煤气烟道过 长、造成煤气输送压力损失太大、送至后段煤气流量、压力极小的缺陷，提供 的一种适用于大吨位燃发生炉煤气的浮法玻璃熔窑。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

1、玻璃熔窑煤气分段换向供气装置，包括熔窑两侧对称依次设置并联通的 煤气烟道、煤气支烟道、煤气蓄热室、煤气上升道、小炉和熔化部，其特征在 于：

a、熔窑前端设置一台三孔煤气交换机，三孔煤气交换机两侧换气孔分别与 熔窑两侧煤气烟道的前端对应联通，三孔煤气交换机中间的换气孔与熔窑总烟 道X联通；

b、熔窑后端设置一台二孔煤气交换机，二孔煤气交换机两侧换气孔分别与 熔窑两侧的煤气烟道的后端对应联通；

c、熔窑两侧的煤气烟道的中部分别设有闸板。

2、玻璃熔窑煤气分段换向供气方法：其特征在于：

a、煤气分二路送到前端三孔煤气交换机和后端二孔煤气交换机，上述两个 煤气交换机同时选择联通熔窑一侧煤气烟道，该煤气烟道中的换向闸板落下将 煤气烟道隔断为前后两段，使二路煤气分供，互不干扰，进入的煤气经过煤气 支烟道、煤气蓄热室、煤气上升道、小炉进入熔化部燃烧；

b、另一侧煤气烟道中的换向闸板提起，使前后两段煤气烟道连通，燃烧后 的烟气经过前端三孔煤交机的中孔，由总烟道X及烟囱排出；

c、按设定的换向周期，由三孔煤交机和二孔煤气交换机同步换向，将前后二路 煤气同步联通另一侧煤气烟道，并使联通煤气一侧闸板落下、连通烟气一侧的 闸板提起。

本发明优点在于：适用于以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，其规模较大(为 600t/d以上)，熔窑两侧设置的小炉对数为8-12对，较好的解决了因煤气烟道过 长，若从一端供气，造成煤气输送压力损失太大，送至后段煤气流量、压力极 小，使后段小炉煤气量的分配控制受到制约的问题；输入煤气时，煤气烟道换 向闸板将煤气烟道隔断为前后两段，二路煤气分供，互不干扰，利于煤气流量 分配调节。

附图说明：

图1是本发明的熔窑内煤气烟道平面布置图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4图1的C-C剖面图。

具体实施方式：

一、如图1所示，本发明提供的玻璃熔窑煤气分段换向供气装置，包括熔窑 两侧对称设置的煤气烟道3，每侧煤气烟道3设置相连的九个煤气支烟道5和煤 气蓄热室6；熔窑前端设置一台三孔煤气交换机2，三孔煤气交换机2两侧换气 孔分别与熔窑两侧煤气烟道3的前端对应联通，三孔煤气交换机2中间的换气 孔与熔窑总烟道X联通；熔窑后端设置一台二孔煤气交换机2a，二孔煤气交换 机2a两侧换气孔分别与熔窑两侧的煤气烟道3的后端对应联通；熔窑两侧的煤 气烟道3的中部分别设有闸板4，如图1所示，右侧闸板落下、左侧闸板提起。