[发明专利]切割定子

说明书

技术领域

本发明属于剪切与切割泵技术领域，具体涉及一种切割定子。

背景技术

焦油渣切割泵是钢铁焦油行业用以处理焦油的关键设备之一，它将大粒径的焦油渣打碎，并将打碎后的焦油渣送到焦油氨水分离槽。然而现有的剪切与切割泵切割效果差，亟需改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割定子，其构造简单，且切割效果好。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种切割定子，定子呈筒状，定子的内侧筒壁上环设有齿圈，齿圈所在的平面与定子的中轴线相垂直，所述的定子上还开设有贯穿其本体的流槽。

由上述技术方案可知，本发明在定子的内侧筒壁上开设有齿圈，也即开设有环状的齿槽，当定子内部的转子转动时，通过转子边缘的剧烈的液力摩擦切割以及撕裂挤压等作用，使得流体中的较大颗粒或杂物被撕裂碾压为较小的碎粒。由上述可知，本发明构造简单且切割效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明的使用状态图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种切割定子，定子10呈筒状，定子10的内侧筒壁上环设有齿圈11，齿圈11所在的平面与定子10的中轴线相垂直，所述的定子10上还开设有贯穿其本体的流槽12。

流体中较大的颗粒或杂质在齿圈11处被切割或切割成较小的碎粒后，此较小的碎粒再通过定子10上的流槽12被排出在定子10的外侧。

所述的定子10中设置有与其呈旋转配合的板状转子20，斜置的转子20绕穿过其板面中心的水平线旋转，所述的水平线与定子10的中心轴线相重合，转子20的回转侧缘上设置有与定子齿圈11相配合的齿21，所述的齿21与定子齿圈11的形状相吻合。

由于所述的齿21与齿圈11的形状相吻合，则当定子10与转子20装配完成后，齿21的齿顶便伸入到齿圈11的凹槽中，当转子20在定子10中转动时，齿21便在齿圈11的凹槽中转动；当有较大的颗粒进入到齿21的齿顶与齿圈11的凹底之间时，随着转子20的转动，此较大的颗粒将会向齿顶的两侧移动，并随之被切割或撕裂为较小的碎粒，从而实现了对大颗粒和杂质的剪切或切割；较小的碎粒随流体穿过定子10上的流槽12而被排出定子10的外侧。

进一步的，所述的齿21与齿圈11的齿顶横截面均呈圆弧状，这种设计方式有利于减少齿顶部的应力集中现象，有助于延长齿21与齿圈11的工作寿命。

如图2所示，所述的定子10沿其周向均匀地分设为3～4瓣，也即定子10沿其周向等分为3～4瓣，这种设计方式便于拆卸和安装定子10以及设置在定子10中的转子20。

所述的定子10的两端面上均设置有容纳定位销的销孔，所述的销孔处设置有定位销，不但在安装时有利于实现对定子10的定位，而且当定子10中的转子20转动时，还能够防止转子20带动定子10转动。

所述的流槽12沿定子10的轴向分布设置，这种设计方式既有利于流槽12的加工，也有利于定子10内流体的排出。

如图2所示，所述的流槽12在定子10的横截面上的投影位于流槽12与定子内侧筒壁交接处的法线和切线之间，所述的定子10的横截面垂直于定子10的中轴线。

上述设置有利于进入流槽12的流体在被排放时获得较大的动能和排放速度，有利于提高本发明的生产效率。

进一步的，所述的流槽12在定子10的横截面上的投影与该投影和定子内侧筒壁交接处的法线之间的夹角为15～75°。

所述的流槽12的槽宽为3～5mm，可以防止流体中的过大颗粒或杂质在未切割的情况下就被排放掉，有利于提高本发明的切割效率。

进一步的，所述的流槽12的开口宽度为3～5mm，流槽12的宽度自定子10的筒壁内侧向外侧逐渐增大，这种设计方式进口小而出口大，也即流槽12的开口宽度较小，因此防止了较大颗粒或杂质在未切割的情况下被误排放的现象发生，而流槽12的出口宽度较大，则使得进入流槽12的流体能够尽快被排放掉。

如图2所示，所述的流槽12沿定子10的周向均匀连续地分布在其上，流槽12在定子10的横截面上的分布区域占定子10横截面面积的60～80％。

在安装时，未设置流槽12的定子区域可以紧靠外侧的壳体30布置，如图4所示，这种布置方式可以提高本发明的切割效率。