[发明专利]冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成型模具，更具体的是一种在级进模中实现冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具。

背景技术

目前市场上的一些冲压产品，特别是一些四周全部翻边的零件，主要是用单工序模具通过下料、冲切、翻边等工序来完成的，比较先进的工序也是通过级进模具将翻边之外的工序全部做完，再通过单工序模具来实现翻边这道工序，无法实现在级进模内将冲切搭边与四周折弯同步成型，因此冲压一个零件需要几道工序加在一起才能完成，使得原材料利用率低、零件的制造精度低、尺寸不稳定、报废率高、生产效率很低，同时需要大量的人员、冲压设备、半成品的周转箱、场地等等。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种零件制造精度高、尺寸稳定、生产效率高的冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具，包括上模和下模，其中上模包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板和卸料板，下模包括下模板、下垫板和下模座，上模与下模之间通过设置在上模上的内导柱和设置在下模上的内导套配合实现导向和固定.

所述的上模(搭边及最后的半成品处)还设置有冲切凸模和折弯凸模，冲切凸模通过上模螺丝固定在凸模固定板上，折弯凸模位于凸模固定板内，为一活动部件，在折弯凸模上端设有限位套筒和螺丝，可以控制折弯凸模的活动行程，限位套筒挂靠在上垫板上，而在限位套筒上端的上模座内设有上模弹簧，上模弹簧顶在限位套筒上，上模弹簧的上端还设置有止付螺丝，可以起到调节上模弹簧的弹簧力的作用；

所述的下模在下模板上设有折弯凹模及冲切凹模，折弯凹模的内侧设有压料浮块，在非工作状态下，折弯凹模与压料浮块的表面在同一平面上，压料浮块的下面设有顶杆和下模弹簧，顶杆的法兰边挂靠在下垫板上，下模弹簧顶在顶杆上，而下模弹簧的下部设有用来调节压料浮块的压料力的下模止付螺丝；

上模的冲切凸模与下模的冲切凹模相对应，上模的折弯凸模与下模的折弯凹模相对应。

在非工作状态下，上述的折弯凸模在卸料板内的高度比冲切凸模在卸料板内的高度高出一个参数K，K值根据产品的折弯高度及产品料厚来设定。

上述的折弯凹模与冲切凹模在同一镶块上。

进一步，在卸料板与冲切材料相接触的面靠近折弯凸模的四周铣有一个槽，用于对成型后的零件的避位及卸料作用，而槽的深度比产品的折弯高度高0.1mm。

上述的压料浮块的侧面设置有一个凸台，通过凸台挂靠在折弯凹模内壁，防止工作时蹦出。

上述的上模弹簧压完整个行程后的力小于下模弹簧的预压力。

本发明的有益效果是：本发明只需要应用一套级进模就可以完成带有四周翻边类零件的所有的成型工序，减少了工序，进而减少了人员、冲压设备、半成品的周转箱及场地等数量，另外，由于搭边设计在中间，比传统的搭边在两边的工艺方法，其材料利用率高出很多，同时，本发明还具有高精度的导向及准确的定距系统，并配备有自动送料机构、自动出件、安全检测等装置，实现了自动化生产，效率提高了近七倍，一方面提高了劳动效率、提高了产品精度，另一方面降低了零件的单价，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明所述的生产产品的部分排样图；

图2为本发明一实施例的开启状态图；

图3为本发明一实施例的闭合状态图；

图4为图2的A部放大图；

图5为图2的B部放大图；

图6为本发明所述的产品生产流程图。

图中主要附图标记含义为：

1、上模止付螺丝     2、上模弹簧     3、上模座         4、螺丝

5、限位套筒         6、上垫板       7、凸模固定板     8、卸料背板

9、卸料板           10、折弯凸模    11、成型后产品    12、下模板

13、折弯凹模        14、压料浮块    15、下垫板        16、顶杆

17、下模座          18、下模弹簧    19、下模止付螺丝  20、冲切凸模

21、吹气销          22、冲切凹模    23、冲切废料      24、内导柱

25导正销            26、内导套      30、搭边材料      31、半成品

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：