[发明专利]一种滚筋头

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工薄板板面上筋条的模头，尤其涉及一种适用于在数控转塔冲床上加工具有圆、弧及转角的筋条时所用的滚筋头。

背景技术

为提高薄板的结构强度或美观度，在一些板面上经常需要加工筋条。比如电脑主机箱板、箱体的盖板等等。以往在进行这种加工时，一般是采用冲压成型。冲压成型加工需要较高的模具投入成本，加工效率低，加工周期长。在一些大型薄板结构件上(比如汽车门、前盖、后盖等)，加工类似筋条时，所需要的模具成本更高，而且模具的安装、调试难度也更大，所需配套的冲压机械的规模也很大。受筒体滚筋的启发，为了实现平板面筋条的加工，有人设计出滚轮型的滚筋头，利用设备在水平面X或Y方向的自动送料装置，给滚轮型滚筋头施加一定的压力，在板面上滚压出筋条。但该技术方案在加工一些具有弧形、圆形或转角部位时，就难以胜任了，主要是由于滚轮呈盘形，在转角、折弯时，会出现运动干涉，对筋条在转角部位的尺寸精度产生影响；同时，这种干涉还会影响到滚压头或材料的强度，对滚压头而言，会在对滚压头产生偏载，损坏滚压头，对板材而言，由于转角、“转弯”时产生一个向心挤压，使变形量不均，产生内应力或撕裂板材。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种可作为数控冲床的滚筋模具，对薄板进行板面筋条成型加工的滚筋头。

本发明的技术方案是：它包括壳体、弹性装置、球碗、滚筋用硬质珠子和若干小钢珠；所述壳体呈桶形；所述球碗设置在壳体内，截面形状略小于壳体的截面形状，使得球碗可在壳体内轴向运动；所述弹性装置设置在壳体底面与球碗端面之间；所述球碗的碗面朝向壳体的筒口；所述硬质珠子对应设置在球碗碗面上，所述若干小钢珠均布在硬质珠子与球碗的碗面之间；所述壳体的桶口缩口后，其口沿直径小于硬质珠子的直径，将硬质珠子、若干小钢珠、弹性装置和球碗约束在壳体内。

它还包括小钢珠的保持架，所述若干小钢珠被活动连接在保持架上，保持架设置在球碗碗面与硬质珠子之间。

本发明的滚筋头，采用硬质珠子作为滚压时的施压件，圆珠在任意方向上的尺寸、轮廓是一致的，滚筋加工在进入转角、转弧形弯段时，不会使材料出现变形量异常变化的情况，从而能确保材料上筋条形状的一致性、均匀性，同时避免在由于变形量异常使材料产生内应力的情况。由于在滚压时，珠子需承载大于变形力的压力，同时还要能保持360°任意方向上的自由滚动，本发明专门设置了若干小钢珠作为滚动的传递件，避免了珠子与球碗间摩擦力过大出现珠子滚动不灵活的情况。为确保滚压成型时的进给量，本发明中的弹性装置采用弹性力大于筋条变形力的压簧、碟簧或高强度复合材料等来制作，同时，要求达到变形力时，弹性装置还需有一定的收缩量，以确保珠子能活动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是硬质珠子，2是小钢珠，3是保持架，4是球碗，5是弹性装置，6是壳体，7是口沿。

图2是图1中A-A剖视图

具体实施方式

本发明如图1、2所示，它包括壳体6、弹性装置5、球碗4、滚筋用硬质珠子1和若干小钢珠2；所述壳体6呈桶形；所述球碗4设置在壳体6内，截面形状略小于壳体6的截面形状，使得球碗4可在壳体6内轴向运动；所述弹性装置5设置在壳体6底面与球碗4的端面之间；所述球碗4的碗面朝向壳体6的筒口；所述硬质珠子1对应设置在球碗4的碗面上部，碗面形状与硬质珠子1的形状相一致。所述若干小钢珠2均布在硬质珠子1与球碗4的碗面之间；所述壳体6的桶口缩口后，其口沿7的直径小于硬质珠子1的直径，将硬质珠子1、若干小钢珠2、弹性装置5和球碗4约束在壳体6内。

它还包括小钢珠2的保持架3，所述若干小钢珠2被活动连接在保持架3上，保持架3设置在球碗4碗面与硬质珠子1之间。