[发明专利]一种扁司根部圆弧的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的加工方法，特别是一种扁司根部圆弧的加工方法。

背景技术

现有的轧辊一般都有扁司，扁司根部有圆弧连接，国内机械加工企业加工此类扁司根部圆弧，大部分都用成型刀铣，不同扁司根部的圆弧，都要做不同的成型刀，而且每一把成型到，价格都要2000元以上，且制造成型刀时间长，往往一把成型刀做好了，只用一次，使用率不高，增加了企业的加工成本，而且工作效率低，且在刀铣时，加工出来的圆弧与扁司表面连接处会有台阶，需要对其再进行抛光处理，才能完成对工件的加工。经过长时间地研究并成功的发明了一种扁司根部圆弧的加工方法，极大地提高了生产效率、降低了生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种使用一个刀盘，通过旋转刀盘获得多种角度，再利用刀盘对不同扁司根部圆弧进行加工的扁司根部圆弧的加工方法。

实现本发明的技术方案如下：

一种扁司根部圆弧的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、获取刀盘的旋转角

将加工刀盘进行旋转，使刀盘的投影形成一椭圆，经过计算，当刀盘投影所得椭圆上一段椭圆弧的长与被加工工件圆弧的长相等，以及所述椭圆上椭圆弧的高与被加工工件圆弧的高相等，此时刀盘具有一个旋转角β，该旋转角β即为机加工时刀盘固定于机床上的定位角；

步骤二、对工件进行加工

将刀盘固定于机床上，刀盘的轴向与被加工工件的径向之间具有夹角，该夹角为步骤一所获得的旋转角β，这样固定好刀盘后，刀盘投影所得椭圆上的椭圆弧的长与被加工工件的圆弧长相等，刀盘投影所得椭圆上的椭圆弧的高与被加工工件的圆弧的高相等，启动机床即可实行对被加工工件进行加工，加工完成后，在工件的扁司根部成型为椭圆弧面。

所述刀盘的旋转角β范围在0℃～90℃。所述刀盘旋转角的大小与需要加工的扁司根部圆弧的长与圆弧的高和刀盘的大小有关。

上述所述的扁司根部圆弧的加工方法，是先通过在计算机上将刀盘进行旋转，当刀盘投影所得椭圆上一段椭圆弧的长与被加工工件圆弧的长相等，以及椭圆上椭圆弧的高与被加工工件圆弧的高相等时，获得刀盘的旋转角度β，此时记录下刀盘的旋转角度，再按照该旋转角度将刀盘固定在铣床上，对扁司根部进行铣削。

采用了上述方案，一种扁司根部圆弧的加工方法，利用铣床上的刀盘，通过将刀盘旋转不同角度，对扁司根部的不同圆弧进行加工，利用刀盘旋转的不同角度，铣出来的椭圆弧的长与扁司根部圆弧的长相等，椭圆弧的高与扁司根部圆弧的高相等，这样完全可以替代扁司根部的圆弧，且加工出来的椭圆弧和扁司表面无台阶，不需要再对其进行抛光，可以完成对扁司根部圆弧的加工。从而只需通过使用一种刀盘，对刀盘进行旋转各种角度，就可以对扁司根部不同的圆弧进行加工。因此本发明只需使用一种刀盘即可完成对不同扁司根部圆弧的加工，不再需要更换多种刀盘，减轻了工人的劳动强度，而且提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例一中直径为Φ100mm的刀盘旋转β1后所得的投影视图；

图2为实施例一中加工过程中刀盘与扁司之间的位置关系图；

图3为实施例一中加工后扁司根部的成型图；

图4为实施例二中直径为Φ100mm的刀盘旋转β2后所得的投影视图；

图5为实施例二中加工过程中刀盘与扁司之间的位置关系图；

图6为实施例二中加工后扁司根部的成型图；

图7为实施例三中直径为Φ150mm的刀盘旋转β3后所得的投影视图；

图8为实施例三中加工过程中刀盘与扁司之间的位置关系图；

图9为实施例三中加工后扁司根部的成型图；

附图中，1为刀盘，2为扁司，3为加工后获得的椭圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明

实施例一

参照图1至图3所示，需要加工直径Φ1为101.6mm扁司根部圆弧R为25.4mm，圆弧长D为21.97mm，圆弧高H为12.65mm的圆弧，其加工过程包括以下步骤：

步骤一、获取刀盘的旋转角

将直径为Φ100mm的加工刀盘进行旋转，使刀盘的投影形成一椭圆，当刀盘投影所得椭圆上一段椭圆弧的长d1与被加工工件圆弧的长D相等即为21.97mm，以及所述椭圆上椭圆弧的高h1与被加工工件圆弧的高H相等即为12.65mm，此时刀盘具有一个旋转角β1为48°39′，该旋转角β1即为机加工时刀盘固定于机床上的定位角；