[发明专利]模具型腔的制造方法

权利要求书

1.模具型腔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作待铸件：

a、利用制图软件实现零件的三维重构；

b、用上述三维重构的实体数据转换成STL格式文件，经过分层切片处理生成光固化快速成型设备默认的格式文件，输入到光固化快速成型设备中；

c、光固化快速成型设备接收到输入的指令，制造出所需的零件的树脂原型；

d、将上述的树脂原型进行导电化处理；

e、将导电化处理后的树脂原型经水洗，脱脂、二次水洗、酸洗活化、三次水洗、浸渍离型剂后再水洗后作为待铸件；

2)组建电铸加工设备：

所述的电铸加工设备包括：直流电源、工作箱、母模、工具箱、工作台、搅拌器、防爆系统、控制系统；

3)组建电铸液系统：

所述的电铸液系统包括：电铸液、电铸液槽、泵、过滤器；所述的泵、过滤器及电铸液在电铸液槽中，所述的泵与过滤器相连接；

4)制成模具型腔：

待铸件作为阴极附着在母模上，置入工作箱中；待铸件阴极与阳极与直流电源相连接；所述的搅拌器安装在工作箱的内部；所述的电铸液在电铸液槽中，由泵带动经过滤器过滤，过滤后的电铸液流到工作箱中将阳极、待铸件阴极浸泡，在控制系统的作用下进行电铸加工，形成所需的模具型腔；电铸加工过程中产生的H₂由防爆系统排除。

2.根据权利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的光固化快速成型设备选用：激光源为230～355nm波长的固体激光器。 

3.根据权利要求1或2所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的光固化快速成型设备采用如下控制参数：

填充扫描速度：Vs₁＝5000mm/s；

轮廓扫描速度：Vs₂＝3000mm/s；

扫描间距：Gs＝0.1mm；

层厚：Lh＝0.1mm；

光斑直径：D₁＝0.2mm。

4.根据权利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的制图软件选用CAD、CAM、Pro/ENGINEER或SolidWorks软件中的任一种。

5.根据权利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的分层切片处理选用Rpdata软件。

6.根据权利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的导电化处理选用化学喷银或涂以银漆中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的电铸液选用CuSO₄·5H₂O、H₂SO₄与固体颗粒的复合型电铸液。

8.根据权利要求7所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的固体颗粒选用碳化硅、二硫化钼中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的CuSO₄·5H₂O的浓度为70～250g/l，H₂SO₄的浓度为50～200g/l。

10.根据权利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的浸渍离型剂选用重铬酸钾。