[发明专利]捻线机用三维空间定位导线支承臂无效
| 申请号: | 200910184091.8 | 申请日: | 2009-08-13 |
| 公开(公告)号: | CN101619513A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
| 发明(设计)人: | 钱勤;杨余章 | 申请(专利权)人: | 南通新源特种纤维有限公司 |
| 主分类号: | D01H13/04 | 分类号: | D01H13/04;D02G3/36 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226600江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 捻线 三维空间 定位 导线 支承 | ||
技术领域:
本发明涉及一种用于捻线机生产时提高产品质量的装置,具体涉及一种捻线机用三维空间定位导线支承臂。
背景技术:
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成,捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连,纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。捻线机适用于:棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。
当捻线机用于多股线合成一股,尤其是需要将外线包裹住中间线时,现有的捻线机不能保证中间线在中心位置,导致产品的质量和合格率不高。
发明内容:
本发明的目的是提供一种捻线机用三维空间定位导线支承臂,它结构简单,牢固耐用,便于批量生产,它不需要改变现有捻线机的结构,直接安装在机器上,保证捻制特殊线时,中间线在中心位置,提高了产品的质量和合格率。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由主体1、中间线孔2、芯线导管3、外线孔4、支承臂5、固定孔6、固定臂7和出线孔8组成,芯线导管3设置在中间线孔2内侧,中间线孔2设置在主体1的中心位置,外线孔4均匀设置在主体1上,出线孔8设置在支承臂5的上端,固定孔6设置在支承臂5的下端,支承臂5与主体1通过固定臂7连接。
所述的中间线孔2与出线孔8同轴。
所述的出线孔8表面设置有数个凹槽8-1;凹槽8-1可以更好的控制外线,保证中间线在中心位置。
通过螺栓和固定孔6将本发明安装在捻线机上,生产时,将外线从外线孔4中穿入,将中间线从中间线孔2中的芯线导管3中穿入,将全部的外线和中间线从出线孔8中穿入,出线孔8的凹槽8-1可以控制外线的位置,保证了产品中间线的中心率。
本发明结构简单,牢固耐用,便于批量生产,它不需要改变现有捻线机的结构,直接安装在机器上,保证捻制特殊线时,中间线在中心位置,提高了产品的质量和合格率。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图,图2为本发明的背面结构示意图,图3为图1的左视图,图4为本发明中出线孔8的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1-4,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由主体1、中间线孔2、芯线导管3、外线孔4、支承臂5、固定孔6、固定臂7和出线孔8组成,芯线导管3设置在中间线孔2内侧,中间线孔2设置在主体1的中心位置,外线孔4均匀设置在主体1上,出线孔8设置在支承臂5的上端,固定孔6设置在支承臂5的下端,支承臂5与主体1通过固定臂7连接。
所述的中间线孔2与出线孔8同轴。
所述的出线孔8表面设置有数个凹槽8-1;凹槽8-1可以更好的控制外线,保证中间线在中心位置。
通过螺栓和固定孔6将本具体实施方式安装在捻线机上,生产时,将外线从外线孔4中穿入,将中间线从中间线孔2中的芯线导管3中穿入,将全部的外线和中间线从出线孔8中穿入,出线孔8的凹槽8-1可以控制外线的位置,保证了产品中间线的中心率。
本具体实施方式结构简单,牢固耐用,便于批量生产,它不需要改变现有捻线机的结构,直接安装在机器上,保证捻制特殊线时,中间线在中心位置,提高了产品的质量和合格率。
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