[发明专利]超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线及其加工方法

权利要求书

1、一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线，其特征在于其是以单丝纤度为1-2dtex、单丝长度为36-40mm和组织结构为复合结构并且为桔瓣型的以及单丝复合分割数为16-24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，所述的涤纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50-85％，而所述的锦纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50-15％。

2、一种如权利要求1所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，它包括以下步骤：

A)选料和养生处理，选取单丝纤度为1-2dtex、单丝长度为36-40mm、组织结构为复合结构并且为桔瓣型以及单丝复合分割数为16-24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，其中所述的涤纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分为50-85％，而所述的锦纶纤维的质量百分比为50-15％，对所选取的所述的超细涤锦复合棉型短纤维养生处理，得到待用原料；

B)清花，将待用原料清花制卷，在清花制卷过程中控制梳与打的关系，得到待梳棉卷子；

C)梳棉，将待梳棉卷子梳制成棉条，在梳棉过程中控制梳棉机的锡林转速和道夫转速以及梳棉辊的转速，得到生条；

D)并条，由并条装置将生条并条，控制并条装置的罗拉隔距、前罗拉转速及并条牵伸的总牵伸倍数，得到熟条；

E)一次拉伸加捻，对熟条一次拉伸加捻，并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数，得到粗纱；

F)二次拉伸加捻，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱；

G)落筒，将细纱用落筒机落成筒纱，得到超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线筒子纱。

3、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤A中所述的养生处理是先将养生剂喷洒于超细涤锦复合棉型短纤维上，然后堆置。

4、根据权利要求3所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于所述的养生剂为平平加溶液和乙二醇溶液，喷洒量各为所述超细涤锦复合棉型短纤维重量的1-2％，所述堆置的时间为24-30h。

5、根据权利要求4所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于所述的平平加溶液的质量百分比浓度为1.5-2.5％，而所述的乙二醇溶液的质量百分比浓度为4-6％。

6、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的控制梳与打的关系为多梳少打，柔和打击，所述待梳棉卷子的克重为8-12Kg/25m。

7、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制梳棉机的锡林转速和道夫转速以及梳棉辊转速是指将锡林转速控制为250-350n/min、将道夫转速控制为10-15n/min和将梳棉辊转速控制为800-1200n/min，所述的生条的克重为21-23g/m。

8、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制并条装置的罗拉隔距为10×12mm-12×16mm，前罗拉转速为1200-1600n/min，所述生条并条的并合条数为8根，并条的次数为三次，三次并条的总牵伸倍数为8-9倍，所述三次并条的克重分别为20.5-21.5g/m、19.5-20.5g/m和19.2-19.8g/m。

9、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数是将前罗拉速度控制为280-300n/min、将后区牵伸倍数控制为1.22-1.28倍、将总牵伸倍数控制为22-28倍和将捻系数控制为75-80，所述粗纱的克重为7.5-8g/10m。

10、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的前罗拉速度为180-250n/min，所述的后区牵伸倍数为1.2-1.3倍，所述的捻系数为280-320，所述的总牵伸倍数为15-80倍；步骤G)中所述的落筒机的转速为1500-2000n/min。