[发明专利]一种超硬铝合金氧化膜的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超硬铝合金氧化膜的处理方法，属于有色金属表面处理技术领域。

背景技术

随着铝加工工业的蓬勃发展，铝合金阳极氧化已成为铝合金型材表面处理方式之一。阳极氧化膜不仅耐磨、耐蚀、耐气候，而且可以上各种美丽而鲜艳的颜色，因而使铝型材的应用价值大为提高。而目前氧化膜性能各项性能符合GB5237标准，使用寿命在20年左右，但这往往满足不了客户的要求，客户要求铝型材使用寿命要80年甚至更高，这对铝合金氧化膜的要求提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能提高氧化膜硬度，耐磨性，耐腐蚀性，且能满足客户要求的超硬铝合金氧化膜的处理方法。

按照本发明提供的技术方案，一种超硬铝合金氧化膜的处理方法，采用以下工艺步骤：

1、装挂、脱脂工序：将铝合金型材绑在导电杆上吊入脱脂槽在室温下进行脱脂处理，脱脂槽中废硫酸溶液浓度为：80～150g/L；处理时间为：5～15分钟；

2、水洗、碱洗工序：铝合金型材脱脂处理后进行水洗；水洗后的铝合金型材吊入碱洗槽内进行碱洗；碱洗槽中氢氧化钠溶液浓度为：40～90g/L，碱洗温度为：30～80℃，碱洗时间为：2～5分钟；

3、水洗、中和处理工序：碱洗后的铝合金型材再进行水洗；水洗后吊入中和槽在室温下进行中和处理，处理时间为：3～5分钟；中和槽中硝酸溶液浓度为：100～150g/L；

4、水洗、阳极氧化处理工序：经中和处理后的铝合金型材再进行水洗；水洗后吊入氧化槽采用直流电硫酸法阳极氧化处理，氧化槽中硫酸溶液浓度为：150～180g/L，氧化处理温度为：14～16℃，电流密度为：1.0～2.5A/dm²，电压为：12～20V；处理时间为：25～45分；氧化膜厚度为：10～15μm；

5、水洗、封孔处理工序：阳极氧化处理后的铝合金型材再进行水洗；水洗后吊入封孔槽进行封孔处理；封孔槽液中镍离子浓度为：0.8～1.3g/L，氟离子浓度为：0.4～0.8g/L，槽液中PH值为：5.5～6.5，封孔处理温度为：25～35℃，封孔处理时间为：8～30分钟；

6、水洗、烘干处理工序：封孔处理后的铝合金型材再进行水洗；水洗后用蒸汽管道进行烘干处理为成品，烘干处理温度为：75～85℃；烘干处理时间为：25～35分钟。

所述脱脂槽中的槽液配置：1吨水加25～60公斤废硫酸。

所述碱洗槽中的槽液配置：1吨水加80～90公斤片碱。

所述中和槽中的槽液配置：1吨水加30～50公斤硝酸。

所述氧化槽中的槽液配置：1吨水加8～10公斤硫酸(工业纯)。

所述封孔槽中的槽液配制：1吨水加入4～5公斤封孔剂。

本发明中所述的各工序中的水洗采用自来水，均在室温下水洗，水洗时间为：1～2分钟。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明能提高氧化膜硬度，耐磨性，耐腐蚀性，使氧化膜性能达到以下要求：显微硬度≥1000HV，耐磨性：采用GB/T8013.1-2007方法试验，摩耗损失不超过10mg；耐盐雾试验性能采用GB/T12967.3方法试验，达到9级。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：本发明一种超硬铝合金氧化膜的处理方法，采用以下工艺步骤：

本发明以6063T5铝合金型材为生产原材料，型材编号JX18-512A，把铝型材绑在导电杆上，确保导电良好。批量生产，用行车吊起后进入脱脂槽，脱脂槽内35吨水中添加30公斤废硫酸配制成槽液，使废硫酸溶液浓度为：85g/L，将型材完全浸在溶液中；脱脂处理温度为：21℃，脱脂处理时间为：12分钟。脱脂处理后进行水洗，用自来水在室温下水洗，水洗时间为：1～2分钟。

水洗后用行车吊入碱洗槽，碱洗槽内35吨水中加入片碱3吨配制成槽液，使氢氧化钠溶液浓度为：60g/L，碱洗温度为：60℃，碱洗时间为：为5分钟，碱洗后进行水洗，用自来水在室温下水洗，水洗时间为：1～2分钟。

水洗后吊入中和槽进行中和处理，中和槽内35吨水，加入硝酸110公斤配制成槽液，硝酸溶液浓度为105g/L，中和处理温度：室温21℃，中和处理时间为：3分钟。中和处理后进行水洗，用自来水在室温下水洗，水洗时间为：1～2分钟。