[发明专利]钢筒混凝土制品成型用离心机组自动供油润滑装置

说明书

技术领域：

本发明属建筑机械类，适用于钢筒混凝土制品，如混凝土桩、电杆及输水管等成型用离心机组的自动供油润滑。 

背景技术：

现有的钢筒混凝土制品成型用离心机组轴承通常采用脂润滑方式，每隔一段时间进行脂润滑脂的补充或更换，润滑脂一次充填，长时间使用。离心机组轴承的良好润滑能够减小轴承摩擦和磨损，具有防锈、密封、缓冲等多种作用，保证离心机组的使用寿命。钢筒混凝土制品成型用离心机组轴承采用脂润滑还可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到良好的封闭作用。 

钢筒混凝土制品生产中，在模具维护正常，工人规范操作的情况下，成型时依然会甩出部分水泥浆体。这部分水泥浆体流动性好，并且水泥颗粒细小，平均粒径30um左右，硬度高，细小的水泥颗粒很容易随水进入到轴承座里，污染润滑脂，影响轴承的润滑。若不及时更换润滑脂时，长期以来就会严重影响轴承的使用寿命。 

钢筒混凝土制品生产中，工作环境相对恶劣，承受荷载大，启动频繁，润滑脂时有渗出，为保证轴承座润滑脂的足量，离心机组轴承座润滑脂往往需要1个月补充或者更换一次。 

若采用不间断生产，在离心机组作业间隙中维修工人进入离心作业区内补充润滑脂，相邻运转中的离心机组，车间里运行的行车，移动着的模具，对维修工人造成很大的安全隐患。而为了保证新润滑脂确实进到轴承内部，通常需要打开轴承座盖进行润滑脂的更换。采用这样的润滑脂更换方式，就必须先关停设备，而离心机组的关停意味着生产的中断。在生产任务重的情况下，为了提高生产效率，离心机组往往全负荷运营，由于润滑不良导致设备损坏的现象屡屡发生，且设备损坏后维修难度大，维修时间长，不仅没有提高生产效率，反而严重影响了生产的正常进行。如何在连续生产、无安全隐患的前提下，保证润滑脂足量和清洁，确保离心机组润滑良好，是钢筒混凝土制品企业亟待解决的问题之一。 

发明内容：

本发明涉及一种钢筒混凝土制品离心机组自动供油润滑装置，包括电动干油泵、油脂过滤器、压力表组件、递进式分配器、供油管路、高压树脂软管总成、供油嘴、轴承座、程序控制器等组成部分；离心机启动的同时电动干油泵及程序控制器启动，由程序控制器控制递进式分配器对轴承座进行循环供油润滑，确保轴承高效运转。 

本发明的原理是，电动干油泵在程序控制器启动后，油脂经输油管路通过油脂过滤器及 压力表组件向递进式供油分配器供油脂，再通过输油管路、高压树脂软管总成、供油嘴、向离心机轴承座供润滑脂。递进式供油分配器包括由一片“首片”、一片“尾片”和3至10片工作片构成，由程序控制器控制按递进式动作，各个工作片的柱塞副在紧跟着上一片循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑油脂输送到润滑点。通常一组分配器可提供为3至20个润滑点的润滑，满足钢筒混凝土制品成型用离心机组多组轴承的润滑。只要有压力的润滑油脂供给首片，分配器的工作片就以递进式的方式连续运行，并以恒定的排量注油。一旦供给的压力润滑油脂停止流动，那么分配器的工作片中柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑油脂重新开始流动时，分配器的工作片会在同一点再开始它的注油循环动作。钢筒混凝土制品成型用离心机组单位时间内润滑脂的补充量以单位时间内润滑脂从轴承座的渗出量确定。 

采用本发明后，钢筒混凝土制品成型中甩出的余浆进入到轴承座中量将会显著减少，即使有些许余浆进入到轴承座，也会随着润滑脂一起渗出，并且新的、清洁的润滑脂得到及时补充。本发明解决了连续生产中钢筒混凝土制品成型用离心机组的润滑问题，实现了离心成型机组正常运转、无需维修人员进入离心机组作业区内就完成机组轴承的润滑。本发明具有成本低，使用寿命长的特点，主要适用于建材行业钢筒混凝土制品成型用离心机，如混凝土桩、电杆及输水管生产用离心机的供油润滑，有助于安全生产，设备安全运行，同时能够显著提高设备使用率，降低劳动强度。 

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。图中1-电动干油泵、2-油脂过滤器、3-压力表组件、4-递进式分配器、5-输油管路、6-高压树脂软管总成、7-供油嘴、8-离心机轴承座、9-程序控制器。 

具体实施方案：

下面结合实施例和说明书附图对本发明进行进一步说明： 

电动干油泵1在程序控制器启动后，油脂由输油管路通过油脂过滤器2及压力表组件3向递进式供油分配器4供润滑油脂；递进式分配器的工作循环顺序，是按递进式动作的，由程序控制器9控制，分配器的各个工作片把定量的润滑油脂经输油管路5、高压树脂软管总成6、供油嘴7、向离心机轴承座8循环供润滑脂。 

递进式供油分配器4的工作片，根据钢筒混凝土制品离心成型机组的工作特点，选用采用双出油口工作片，每片有两个出油口，分别在工作片的两端；对于双出油口工作片，不能堵塞任一出油口，而影响其正常工作，否则会损坏分配器。