[发明专利]结合齿轮锁止角轴向位置检具

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量机械零件位置尺寸的检具，特别是一种用于测量结合齿轮锁止角轴向位置的检具。

背景技术

结合齿轮在结构上属多联齿轮，直径较小的结合齿直接设在主齿轮端面上，主齿轮利用结合齿与相邻零件结合或分离，以改变运动状况。锁止角是结合齿的重要位置尺寸，其轴向位置尺寸的一端位于结合齿部外侧，由于该位置尺寸属于空间尺寸，用现有技术的齿轮测量仪或三坐标测量仪无法进行有效测量，此技术难题严重制约了结合齿轮的生产。

发明内容

本发明针对结合齿轮中的结合齿锁止角轴向位置尺寸无法精确测量的现状，提出一种结构简单、操作方便、测量准确的结合齿轮锁止角轴位置检具。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

结合齿轮锁止角轴向位置检具，它包括测量结构组件和消除间隙结构组件。所述测量结构组件以旋转臂为主体构件，旋转臂为上下错位的双台阶结构，每个台阶上分别设有一只通孔，两只通孔相互平行，位于外侧的通孔上端配装衬套，千分表的表杆插在衬套内孔中并以螺钉锁紧，千分表的表头端从外侧通孔底端露出。所述消除间隙结构组件包括定位圈、钢球保持圈、垫圈、芯轴座、滑块和限位板。其改进之处在于：所述旋转臂外侧通孔底部N和M处粘结已切掉一块的钢球，钢球的切口平面平行于旋转臂通孔的轴线。所述芯轴座为⊥形结构，上端直立的芯轴与底座上端面垂直且同轴，底座为三等分连体块，等分连体块底面设有径向开口槽与滑块间隙配合，滑块由限位板与芯轴座的底座底端面连接构成径向滑动结构，芯轴座的底座底端面中部设有凹孔与工件顶端面接触定位。所述定位圈为圆筒形，与芯轴座的底座最大外径段间隙配合，定位圈与滑块配合段的圆周壁上均布三只夹角为90°一顺偏心圆弧，偏心圆弧之间由定位圈内壁连接。

上述结构中的定位圈内孔壁上均布三只偏心圆弧，从上向下看偏心圆弧为顺时针逐渐缩小，缩小量为0～0.5mm。当定位圈逆时针旋转时，由于偏心圆弧收缩而推动滑块径向内移，从而消除检具与工件的配合间隙，确保测量结果精确。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、芯轴类定位和消除间隙结构简单，制造容易；

2、直接以结合齿的齿间距、齿顶圆及端面为测量基准，在消除配合间隙后作检测，无间隙误差，检测结果准确；

3、测量结构组件以芯轴为中心转动，分别测量其他齿，另外测量结构轴向可卸，工件装卸方便，检测效率高。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明立体结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的结合齿轮锁止角轴向位置检具，它包括测量结构组件和消除间隙结构组件。所述测量结构组件以旋转臂8为主体构件，旋转臂8外侧通孔上端配装衬套2，千分表1的表杆插在衬套2内孔中并以螺钉3锁紧，千分表1的表头端从外侧通孔底端露出。在千分表1的表头端外侧，即紧贴旋转臂8的N和M处粘结已切掉一块的钢球5，钢球5的切口平面平行于旋转臂8通孔的轴线。根据被检测工件尺寸选定标准模，作测量结构组件调零设置。所述消除间隙结构组件包括定位圈4、钢球保持圈6、垫圈7、芯轴座9、滑块10和限位板11。首先将垫圈7套装到芯轴座9的芯轴上，接着套装钢球保持圈6，在芯轴座9的底端三处径向开口槽中安装滑块10，并用限位板11与芯轴座9连接成一体，然后将定位圈4套装到芯轴座9上。检测时先将定位圈4顺时针转动，放松滑块10，将被检测工件12置入芯轴座9的底端凹孔中，工件12顶端面与芯轴座9的凹孔顶端面接触定位，接着逆时针旋转定位圈4，在定位圈4的偏心圆弧作用下使三处的滑块10同步径向内移，直接压紧工件12的齿顶圆。本实施例中，偏心圆弧的收缩量为0.5mm，所形成的楔角小具有一定自锁性。最后将调整好为零位的测量结构组件从标准模上取下，直接与芯轴座9上安装的钢球保持圈6配合，千分表1的表头置于芯轴座9三等分镂空处，钢球5与工件12的两只结合齿同时接触，此时千分表1的读数，即为被测工件12锁止角至基准端面轴向距离的实际值与理论值的差值。稍提高测量结构组件转动换位，再下移即可测量其他齿的锁止角轴向位置。检测完毕则顺时针旋转定位圈4，放松滑块10即可卸下工件12。

本发明在定位条件下并消除配合间隙测量，所测结构唯一、准确、快捷，满足在线检测要求。