[发明专利]小样整经机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种小样整经机。属于纺织机械技术领域。

(二)背景技术

小样整经机是将一定长度的纱线按照工艺要求均布排列成一片纱线，通过倒轴机构卷成小织轴，供样品织机织造。目前在纺织企业出样过程中，往往通过手工整经的方法进行。该法生产效率低，劳动强度大，同时经纱的张力也不均匀。严重影响织造的质量，无法满足样布生产的要求。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高，劳动强度小，同时经纱的张力均匀的小样整经机。

本发明的目的是这样实现的：一种小样整经机，包括机架、滚筒、纱线排列瓷钩、张力器、断纱检测器、滚筒刹车装置和倒轴机构，所述滚筒通过其转轴卧式安装在机架上，所述纱线排列瓷钩、张力器和断纱检测器设置于滚筒的一侧的机架上，纱线排列瓷钩由一同步带传动机构来带动，所述滚筒刹车装置包括气缸和刹车钢带，气缸安装在滚筒下方的机架上，气缸的活塞杆与刹车钢带相连，刹车钢带设置在滚筒上，所述倒轴机构安装在滚筒另一侧的机架上，包括主传动轴、倒轴左支座、倒轴右支座和滑轨，倒轴左支座和滑轨安装在滚筒另一侧的机架上，主传动轴安装在倒轴左支座上，倒轴右支座安装在滑轨上。

本发明整个过程均通过自动控制，生产效率高，劳动强度小，同时经纱的张力均匀。

(四)附图说明

图1为本发明小样整经机的正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图中：纱筒1、断纱检测器2、纱线排列瓷钩3、滚筒4、滚筒传动电机5、皮带6、从动带轮7、主动带轮8、显示屏9、机架10、倒轴左支座11、倒轴电机12、链轮13、伺服电机14、瓷钩支架15、气缸16、张力器17、同步带轮I 18、同步带19、同步带轮II20、刹车钢带21、主传动轴22、倒轴右支座23、滑轨24。

(五)具体实施方式

参见图1～3，本发明涉及的小样整经机，主要由机架10、滚筒4、纱线排列瓷钩3、张力器17、断纱检测器2、滚筒刹车装置和倒轴机构组成。所述滚筒4通过其转轴卧式安装在机架10上，滚筒4转轴一端与一滚筒传动装置相连，该滚筒传动装置主要由滚筒传动电机5、主动带轮8、从动带轮7和皮带6组成。滚筒传动电机5安装在机架10上，主动带轮8安装在滚筒传动电机5输出轴上，从动带轮7安装在滚筒4转轴的一端，皮带6安装在主动带轮8和从动带轮7上。滚筒4的旋转通过滚筒传动电机5转动由主动带轮8、皮带6和从动带轮7来完成。所述纱线排列瓷钩3、张力器17和断纱检测器2设置于滚筒4的一侧的机架10上。经纱从纱筒1退绕通过断纱检测器2、张力器17和纱线排列瓷钩3，均匀地绕在一定周长的滚筒4上。所述纱线排列瓷钩3由一同步带传动机构来带动，该同步带传动机构主要由伺服电机14、同步带轮I 18、同步带19、同步带轮II 20和瓷钩支架15组成。伺服电机14固定安装在滚筒4的一侧的机架10上，同步带轮I 18安装在伺服电机14的输出端，同步带轮II 20安装在滚筒4的旁侧的机架10上，同步带19安装在同步带轮I 18和同步带轮II20上，瓷钩支架15连接在同步带19上，纱线排列瓷钩3向上安装在瓷钩支架15上。纱线排列瓷钩3由伺服电机14、同步带轮I 18、同步带轮II20和同步带19带动实现纱线在滚筒4上的均匀排列。

按工艺要求，在规定的幅宽之中排多少根经纱所有的工艺参数由显示屏9输入，由计算机自动计算，并由伺服电机14和滚筒传动电机5执行。

所述滚筒刹车装置由气缸16和刹车钢带21组成。气缸16安装在滚筒4下方的机架10上，气缸16的活塞杆与刹车钢带21相连，刹车钢带21设置在滚筒4上。滚筒4的刹车由气缸16带动刹车钢带21完成。当经纱断头时，检测器2检测经纱断头信号，传输给计算机，计算机发出指令使刹车气缸16工作，从而完成刹车动作。

如有不同颜色的纱支进行整经，在显示屏9输入相应的纱线排列工艺，计算机自动计算不同颜色的纱支的根数。机器会把第一种颜色的纱支整经完毕后，自动移位到第二种纱支的起始位置开始自动整经，以此往复循环，直至整经完所有的纱支。

所述倒轴机构安装在滚筒4另一侧的机架10上，由倒轴电机12、链轮链条装置13、主传动轴22、倒轴左支座11、倒轴右支座23和滑轨24组成。倒轴左支座11和滑轨24安装在滚筒4另一侧的机架10上，主传动轴22安装在倒轴左支座11上，与链轮链条装置13相连，链轮链条装置13与倒轴电机12相连，倒轴电机12安装在滚筒4下方的机架10上。倒轴右支座23安装在滑轨24上。

机器的倒轴机构由倒轴电机12通过链轮链条装置13带动主传动轴22，倒轴右支座23可以在滑轨24上来回滑动，以适应不同幅宽的经轴。