[发明专利]玻璃模具的抛光机

说明书

技术领域

本发明属于抛光机械技术领域，具体涉及一种玻璃模具的抛光机，用于对玻璃模具的内腔表面抛光。

背景技术

已有技术中对诸如用于加工各种瓶子的玻璃模具的模腔(也称内腔)的抛光通常采用类似于卧式车床结构的机械，将玻璃模具用卡盘夹住，使抛光头伸入到模腔中，在模具的高速旋转下，由抛光头对模腔抛光。上述采用卧式车床类的结构充任抛光机对玻璃模具抛光存在以下弊端：一是由于玻璃模具在卡盘上处于卧置状态，在抛光过程中被抛落的细屑无法全部并且及时地排出而积集于模腔中，从而容易给模腔造成损伤；二是由于在抛光过程中，因摩擦而导致模腔温度骤升，在抛落的细屑如表面氧化物等的尘杂的诱发下极易起火而引发事故，因此通常需要向模腔中引入适量的柴油，由柴油起润滑和防尘作用；三是一个工人只能服伺一个台套的抛光机，因而投入人力多，效率低下；四是由于采用卧式车床结构，因此会造成设备资源的配置性浪费。鉴上，有必要对已有技术的玻璃模具的抛光机作合理改进，下面所要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在抛光过程中被抛光头抛落的尘杂不会积聚于模腔内而无需使用润滑措施并且还有利于避免对作业现场环境污染的、结构简炼、操作容易且能满足多套装置仅需配备一个工人而藉以节约人力资源的玻璃模具的抛光机。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具的抛光机，包括一机座；一卡盘驱动机构，设在机座的机座腔中；一卡盘机构，设在机座上，该卡盘机构与所述的卡盘驱动机构传动联结；一瓶模夹持机构，与所述卡盘机构联结；一升降架升降机构，固设在所述的机座的上部；一纵向抛光机构，滑配在所述的升降架升降机构上，并且对应于所述瓶模夹持机构的上方。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的卡盘驱动机构包括第一电机、传动带和第一、第二传动轮，第一电机固定于所述的机座腔中，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，第一传动轮固定在第一电机的电机轴的轴端，而第二传动轮与所述的卡盘机构相配合并且由其带动卡盘机构运动。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的传动带为皮带或链条，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的机座的上部设有围护栅，所述的卡盘机构位于所述的围护栅内，卡盘机构包括二爪卡盘、大齿盘、小齿轮、小齿轮座和卡盘轴，二爪卡盘固定联结于卡盘轴的上端，卡盘轴的中部与所述的卡盘驱动机构联结，卡盘轴的下端转动地支承在卡盘轴座上，卡盘轴座设在支架板上，而支架板固定在所述的机座腔中，大齿盘转动地设置在卡盘轴的顶部并且位于二爪卡盘卡盘腔内，小齿轮固定在小齿轮座上并且与大齿盘相啮合，小齿轮座枢轴设置在二爪卡盘上，在该小齿轮座上构成有一用于供操作者操作的操作孔，其中，在大齿盘的表面加工有渐开线槽，在二爪卡盘上开设有一对彼此对称的螺旋齿牙移动槽，所述的瓶模夹持机构与渐开线槽以及螺旋齿牙移动槽相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的瓶模夹持机构包括各为L形的第一、第二开合块、第一、第二夹爪和螺旋齿牙，第一、第二开合块彼此保持对应，第一夹爪固定在第一开合块的上端，第二夹爪固定在第二开合块的上端，并且第一、第二夹爪彼此保持对应，螺旋齿牙有一对，分别构成于第一、第二开合块的底部，与所述的螺旋齿牙移动槽相滑配，并且各螺旋齿牙还与所述的渐开线槽相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的升降架升降机构包括升降槽柱、第二电机、减速箱、螺杆和升降架限位杆，升降槽柱以垂直状态地固定在所述的机座的上部，该升降槽柱的高度方向的中央构成有一槽腔，第二电机与减速箱配接，减速箱固定在升降槽柱的顶部，螺杆以悬臂状态地与减速箱传动联结，所述的纵向抛光机构与螺杆相配合，升降架限位杆固定在升降槽柱上，在该升降架限位杆的上端设有第一信号采集器，下端设有第二信号采集器。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的纵向抛光机构包括升降架、第三电机、电机联结座、作用缸和一对导轨，升降架的长度方向的一侧与一对导轨滑动配合，并且与所述的螺杆相配合，第三电机以垂直状态地设置在电机联结座上，电机联结座铰设在升降架的一端，第三电机的电机轴的末端固设有抛光头，作用缸以卧置状态地固定在升降架的容腔中，该作用缸的作用缸柱与所述的电机联结座联结，所述的一对导轨彼此平行地固定在所述的升降槽柱上，其中，所述的升降架与所述的第一、第二信号采集器相配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第二电机为正反转电机。