[发明专利]一种预制分支电缆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆制造方法，具体是一种预制分支电缆的制造方法。

背景技术

众所周知，分支电缆是在工厂内将主电缆的导体与分支电缆的导体利用连接体连接在一起，然后采用相应的注塑设备将熔融后的绝缘护套材料注入配套的模具内，从而完成分支电缆的生产制造，如中国专利03278121.0、98241548.6、200420077772.7、200820065152.X等所述。然而，这些技术需要购进大型的注塑机组及各种规格型号的模具以适应各种不同的分支电缆的制造；况且，其对操作技术的要求比较高，稳定性难以控制；同时制造时需要占用较大的空间及较多的人力，生产效率也无法提高；此外，绝缘和护套无法进行分层处理，也就是绝缘和护套只能一次性注入，不能采用两种不同的材料，例如YJV型电缆，其连接处的绝缘护套只能是交联聚乙烯料或聚乙烯料或聚氯乙烯料等一种材料，而不能实现与原结构相同的绝缘为交联聚乙烯绝缘料和护套为90℃的聚氯乙烯护套料，从而严重影响电缆长期的运行安全可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低成本的预制分支电缆制造方法，该方法即无需采用注塑机组及注塑模具，又不会占用很大场地，也不需太多人力，其产品质量优良，生产效率高，操作简便。

本发明所述的一种预制分支电缆的制造方法，首先包括将主电缆和分支电缆进行连接的过程，电缆和分支电缆均设有绝缘和护套材料，根据所述绝缘和护套材料相同和不同采用两种工艺过程：

当主电缆和分支电缆的绝缘和护套材料相同时，其过程为：

1)绕包过程：当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主电缆和分支电缆的绝缘和护套材料相同的绕包材料对连接处进行绕包形成绝缘和护套材料的绕包层，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止；将绝缘和护套材料的绕包层外再绕加1-3层耐高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带1-2层，最后绕加软铜带1-2层形成加热保护绕包层；

2)加热过程：对绕包处进行加热，当绝缘和护套材料的绕包层中的材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘和护套材料融合一起。上述步骤2)的加热温度为绝缘和护套材料熔点温度之上30-50℃。

当主电缆和分支电缆的绝缘和护套材料不同时，其过程为：

1)绝缘层绕包过程：当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘材料相同的绕包材料对连接处进行绕包形成绝缘绕包层，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止；将绝缘绕包层外再绕加1-3层耐高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带1-2层，最后绕加软铜带1-2层形成加热保护绕包层；

2)绝缘层加热过程：对绕包处进行加热，当绝缘绕包层中的材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘和护套材料融合一起；

3)护套层绕包过程：重复步骤1)，但绕包材料采用与护套层一致的材料；

4)护套层加热过程：重复步骤2)。

上述步骤1)的耐高温塑料带为聚四氟乙烯带。

上述步骤2)和步骤4)的加热温度为绝缘和护套材料熔点温度之上30-50℃。

本发明采用与原主电缆和分支电缆绝缘和护套材料相同的带状材料对连接好以后的分支电缆的连接处进行绕包，其形式为多层搭盖绕包，直至绕包厚度为主电缆绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止。这其中可据情况单独采用一种材料，也可采用不同材料以求与原电缆结构材料相同，例如VV型电缆，就可以一次性全部绕包聚氯乙烯绝缘带，直至标称厚度；而YJV型电缆，可以先绕包交联聚乙烯绝缘带至标称厚度后，在其上继续绕包聚氯乙烯护套材料的带子直至标称厚度，这样可以实现主电缆与分支电缆的交联聚乙烯绝缘层能够全部密封的粘结在一起，而不与外层继续绕包上来的聚氯乙烯护套带子相混在一起。

本发明的核心体现在绕包好的绝缘与护套层外绕加1-3层耐高温的聚四氟乙烯带，然后再继续绕加具有优异阻燃性能的玻璃纤维带1-2层，最后需继续绕加软铜带1-2层在玻璃纤维带上。绕包的耐高温塑料带、玻璃纤维带以及铜带的作用是保护内层的绝缘和护套不受损伤和将外层施加的热量传导至内层而已，其绕包层数需据实际情况灵活施加。