[发明专利]弹簧强压机

说明书

技术领域：本发明属于金属加工机械技术领域，特别是一种用于对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度的弹簧强压机。

背景技术：现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，需由两人操作，且是一次次地对单个弹簧进行强压加工。这种传统的方法，一方面劳动强度高、效率低，且危险性大；另一方面利用普通的冲床加工时下冲急速，下冲强压的力度难以调节控制，强压加工后的成品疲劳强度低，使用寿命短。由此可见，设计一种劳动强度低、效率高，且安全性好；而又能根据需要调节控制下冲强压的力度和时间的弹簧强压机是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种劳动强度低、效率高，且安全性好；而又能根据需要调节控制下冲强压的力度和时间的弹簧强压机。

本发明的目的是这样实现的：一种弹簧强压机，包括机架，机架上的电机，与电机经皮带副连接的减速机，经皮带副与减速机输出连接的主轴，其特征是设计有强压机构和拨动机构：

强压机构由强压头，对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置，联结于强压头上端的力臂，力臂的另一端联结有主杆，力臂的中部经滑动轴套联结有下端固定于机架上的定位轴，主杆与力臂之间设有对强压头的上下位置进行调整用的定位调节装置，主杆下端连接有万向接头，主杆经万向接头联接有连杆，连杆的另一端联结有固定于主轴上的主偏心轮组成；

拨动机构由位于主轴上的伞形齿轮组，一端位于伞形齿轮组的从动轮中心的副轴，副轴另一端联结有副偏心轮，一端联结于副偏心轮的拨杆，拨杆的另一端联结有拨头，位于强压头下方、由上下配合的两个同轴圆盘组成的工位盘，工位盘中上盘设有放置被加工弹簧用的、数个与强压头配合的工位孔，工位盘中下盘设有让加工后的弹簧自动滑落的出料槽，工位盘中心以螺母螺栓方式固定有工位轴，工位轴下端固定有与拨头配合的拨动齿轮组成。工位盘中心以螺母螺栓方式固定有工位轴的效果是：可以根据被加工弹簧的规格品种决定了的弹簧高度，调整组成的工位盘的两个同轴圆盘之间的距离，使被加工弹簧合适稳固地放入与强压头配合的工位孔内进行强压加工。

本发明的目的还采取如下进一步措施来实现：

所述的对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置，其结构为强压头上端固定有下圆盘、下圆盘上放置根据被加工弹簧的规格品种所需强压力的大小选配的调节弹簧、调节弹簧上面盖有受螺钉调节控制的上圆盘组成。松开调节控制用螺钉，取出上圆盘，就可以方便地取出调节弹簧，根据被加工弹簧的规格品种所需强压力的大小更换选配的调节弹簧。

所述的对强压头的上下位置进行调整用的定位调节装置，其结构为力臂端部固定有开口受螺钉控制的套接于主杆上的紧固件。松开紧固件开口处的调节控制用螺钉，就可以调节力臂端部沿主杆上下移动的位置，从而实现力臂另一端固定的强压头的上下位置的调节，亦即调节了强压头下压的行程，这就意味着可以根据被加工弹簧的规格品种所需选配最佳的强压时间和力度。

所述的连杆的另一端联结有固定于主轴上的主偏心轮，其中的联结是指连杆的一端设有的滑块可调地固定于主偏心轮的滑槽内。

所述的一端联结于副偏心轮的拨杆，其中的联结是指拨杆的一端设有的滑块可调地固定于副偏心轮的滑槽内。

所述的强压机构的强压头经力臂-主杆-万向接头-连杆-主偏心轮的联动，每下压一次之后，与强压头配合的拨动机构的工位孔经工位盘-工位轴-拨动齿轮-拨头-拨杆-副偏心轮的联动，转过1个工位，使下一个工位孔位于强压头下方。这样，只需1个操作工人及时地将被加工弹簧放入等待加工的工位孔内，强压加工就可以形成流水作业。而且这种操作过程中避免了操作工人在强压头下方的危险作业，生产安全性高。

本发明实施得到的弹簧强压机，试用的效果是：1、劳动强度低、效率高，且安全性好。加工过程只需1个操作人员，且操作时只需将被强压加工的弹簧，放置于不在强压头下方的工位孔内，然后由机器自动进行强压加工，加工后的成品经出料槽自动汇集。与现有技术相比，减少为1个操作人员，且劳动强度低、安全性好，劳动生产效率提高近3倍。2、能根据需要调节控制下冲强压的力度和时间，因此提高了弹簧疲劳强度，延长了弹簧使用寿命。对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置，实现了针对不同规格品种的弹簧，采用该规格品种的弹簧所需的最佳强压力度；与此同时，如上所述，通过对强压头的上下位置的调节、驱动强压头的主偏心盘上滑槽中连杆顶端滑块位置的调整，结合电机-减速机-主轴-主偏心盘的转速选调，实现了针对不同规格品种的弹簧，采用该规格品种的弹簧所需的最佳下冲强压时间。从而提高了弹簧疲劳强度，延长了弹簧使用寿命。

附图说明：图1是符合本发明主题结构的示意图。