[发明专利]粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料染色工艺领域，尤其是粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，而且在现有技术中采用粘胶纤维织成的面料，质地高档、柔软糯滑，垂感强，吸湿排汗，再加入羊毛的成分使得面料的手感更加舒适柔软。

然而现有技术对粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺中，经常出现闪色的问题，染出来的面料光泽度不够，影响整体面料的美观度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺，具有如下工艺步骤

a、选取粘胶纤维、羊毛平纹面料；

b、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；

c、烧毛：按速度75～90分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；

d、退、煮、漂：退浆过程，在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟；重漂是在温度60℃～90℃的情况下，在过氧化氢5～7克/L的溶液中氧漂30分钟～40分钟；

e、染色：在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色；

f、后整体过程：根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。

进一步，为了使得轻煮的效果好，表面活性剂包括螯合分散剂(TP-8500/TP-680)和低起泡性精炼剂(LTP-S761)，由上海联碳化学有限公司生产。

为了提高轻煮过程中的效果，轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂(LTP-8010)，由上海联碳化学有限公司生产。

为了提高染色效果，染色过程中加入快速染色分散剂(LTE425)，由上海联碳化学有限公司生产。

所述的雷马素活性缸染燃料的品种为W-B红、RGB深红、BF-CF红、BS-W红、RGBN深黄和RGB蓝，是由德国德司达公司生产的，在染色过程中加快上色的速度，上染率高。

所述的退浆酶为路顺酶MT(Luzyme MT)，由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。

本发明的有益效果是，本发明的粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺，其染色的效果好，外观华丽，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，做到了绿色环保。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

粘胶纤维、羊毛梭织面料的染色工艺，工艺过程为：翻缝——烧毛——退、煮、漂——染整——品质——成品，选取21*28/2，70*60的粘胶纤维、羊毛平纹面料，在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝，接着按速度75～90分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛，然后在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟；重漂是在温度60℃～90℃的情况下，在过氧化氢5～7克/L的溶液中氧漂30分钟～40分钟，最后在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色，按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，并根据需要进行空气洗或是石磨酵素洗；按国家GB18401-2003标准要求，采样物化，使甲醛、PH值及色牢度都能控制在标准范围内。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。