[发明专利]一种电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆及其制备方法，尤其涉及一种电梯电缆及其制备方法。

背景技术

目前，导体的执行标准为GB/T3956-1997，名称为《电缆的导体》，在GB/T3956-1997标准中没有规定导体绞合方向。然而，GB/T3956-1997标准代替了GB 3956-83和GB3957-83两个标准，但被代替的标准GB 3957-83表4中明确规定了导体的绞合方向，所以在新标准GB/T3956-1997实施后，导体的绞合方向仍然习惯引用GB 3957-83标准中规定的左向绞合方法。

在这种标准下所制备出来的电缆，导体均以左向绞合为主，成缆时的绝缘芯线的绞向又均以右向为主，再加上现有的成缆设备常用的为不退扭设备，所以在成缆的过程中由于不退扭的因素，导致绞合好的导体产生退扭情况(已包裹好绝缘的导体也不例外)，使得绞合过的导体的变成了直拉状态，在使用过程中，如果受到拉力情况，直拉状态中的导体会由最短的一根单丝先受到拉力，当拉力达到一定程度时，最短的一根就会首先断裂，然后拉力就依次着力于第二根，第三根……，直至导体全部拉断，形成断路。

当绝缘中部分单丝断裂时，导体在绝缘内部成直线状态，当导体的一端刺入绝缘层内部时，由于不断的弯曲，使得导体一点一点刺出绝缘，最终形成短路的状态。如附图1所示，导体的绞合方向为左向，而绝缘芯线的成缆方向为右向，在使用过程中，受到拉力作用时，直拉状态中的导体会由最短的一根单丝先受到拉力，当拉力达到一定程度时，最短的一根就会首先断裂，然后拉力就依次着力于第二根，第三根……，直至导体全部拉断，形成断路。

产生断路、短路的原因应为：导体绞向方向和绝缘芯线成缆方向不一致，在成缆时使得导体退扭，使导体中的单线成直拉状态，在受力及不断弯曲情况下依次拉断单丝，最后产生断路或短路的情况。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种电缆，以实现电缆在使用过程中不产生短路或短路现象，延长电缆的使用寿命。本发明的另一目的是提供一种制备上述电缆的方法。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种电缆，包括至少2条绞合在一起的导体，各导体绞合后形成绞合体，在绞合体的外围包裹有绝缘层；所述的导体为用绝缘层包裹的至少有2条绝缘芯线绞合在一起的导线；所述的导体的绞合方向与相互绞合的绝缘芯线的绞合方向相同。

所述的导体的绞合方向和相互绞合的绝缘芯线的绞合方向均为左向。

所述的导体的绞合方向和相互绞合的绝缘芯线的绞合方向均为右向。

所述的电缆为包括2～4条电源线和2～4条信号线的电梯电缆；所述的2～4条电源线和2～4条信号线相互绞合，绞合方向为左向，所述的2～4条电源线的导体和2～4条信号线的导体的绞合方向均为左向。

所述的2～4条电源线和2～4条信号线相互绞合，绞合方向为右向，所述的2～4条电源线的导体和2～4条信号线的导体的绞合方向均为右向。

本发明提出了按相同绞合方向来绞合导体和绝缘芯线，这样就能够解决因导体的绞合方向与绝缘芯线的绞合方向不一致而产生的电缆短路或断路问题，填补了因GB/T3956-1997只规定了导体的绞合方向为左向，而未规定绝缘芯线的绞合方向所产生的问题，有效的延长了电缆的使用寿命。

一种制备上述电缆的方法，包括以下步骤

(1)按常规方法制备出预先设计好的各个导体所用的单线；

(2)按相同方向分别绞合各个导体的芯线，并在其外围包裹上绝缘层；

(3)按绞合导体相同方向绞合绝缘芯线；

(4)与加强线缆或其他设计好的线缆一并包裹上护套层后，即制备出本发明的电缆。

本发明的制备方法，所使用的材料和基本制备方法，均为常用的材料和方法，在此基础之上做了很多较为有效的改进，尤其是确保了导体的绞合方向与绝缘芯线的绞合方向相同。另外，在导线和导线之间还可以增加隔离层来减少导线之间因屏蔽或其他原因所产生的短路问题。

有益效果：本发明的电缆，改变了GB/T3956-1997所规定的常用电缆的导体绞合方向为左向的做法，使确保导体绞合方向和绝缘芯线的绞合方向一致即可，这样就能有效解决电缆的短路和断路问题，并延长导体的寿命。经负荷疲劳试验，在180000次数以后，仍无任何变化，电缆的绝缘表面平整；导体绞距均匀、平整、无暗断等症状。本发明的制备方法，步骤少，易实现，设备投资少，经济效益高，易于实现工业化。

附图说明