[发明专利]镁合金轮毂的双坩埚低压铸造方法及其设备

权利要求书

1.一种镁合金轮毂的双坩埚低压铸造机，其特征在于：其由熔化保温炉(1)、熔化保温坩埚(2)、连通管(3)、铸造坩埚(4)、单向阀(5)、进气管(6)、放气阀(7)、升液管(8)、铸造模具(9)及控制系统(10)等构成，熔化保温坩埚(2)中的金属液由单向阀(5)控制，通过连通管(3)和铸造坩埚(4)连通，保持两坩埚液面相同。

2.如权利要求1所述的双坩埚低压铸造机，其特征在于：铸造坩埚(4)是只容纳一次铸造用金属量的小容量坩埚，允许使用高达1.5Mpa的充型和保压压力。

3.一种17时镁合金轮毂的双坩埚低压铸造方法，其特征在于采用权利要求1所述的双坩埚低压铸造机，其方法为采用AM60合金，轮毂净重7.5Kg，铸造毛坯重为12.5Kg，铸造模具采用具有开启和闭合锁紧装置的组合锻钢模，压铸造工艺过程主要包括铸型预热温度、铸型的涂料、浇注、充型、增压、保压、冷却、开模取出铸件，铸型预热温度为300℃，铸型的型腔表面涂料为氧化锌硼酸的水悬浮液，金属液的浇注温度为710℃、充型时将经过干燥的压力控制为由0.2Mpa开始，逐渐上升至1.5Mpa的压力的压缩氮气，通入710℃的镁液的密封铸造坩锅中上部，在气压下镁液经过升液管，把镁液压入模具中，然后在1.5Mpa的压力下保持3分钟，打开放气阀，放掉坩锅内的压缩空气，开动模具，取出铸件。