[发明专利]一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑组合物，具体涉及一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物。

背景技术

冷挤压成形工艺是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，与其他加工工艺相比，冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料、成本低等优点，因而在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到了较为广泛的应用，已经成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。目前，随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压成形工艺技术已逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。

目前，冷挤压成形工艺的主要缺点是金属材料变形抗力较高，例如：钢的冷挤压变形力可达1960MPa以上，这样的超高压要求模具具有很好的耐磨性能及较高的结构强度，否则模具很容易被挤裂。因此，针对上述问题，现有的处理方法是先对挤压材料进行磷化-皂化处理，然后再进行冷挤压操作。

然而，由于并不是所有的金属都适合磷化-皂化处理，使得该方法的适用性较差；此外，在冷挤压之前进行磷化-皂化处理也增加了工艺步骤，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物，以提高冷挤压成形工艺的生产效率。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物，以重量计，包括100份的基础油、0.5～20份的抗磨剂、10～40份的摩擦改进剂、0.1～2份的防锈剂、0.1～2份的无灰分散剂、0.001～2份的抗氧剂和0.2～5份的氯的捕获剂，其中：

所述抗磨剂选自二烃基五硫化物、二烷基二硫代磷酸锌、硫化异丁烯、磷酸酯、氯化石蜡中的一种或几种；

所述摩擦改进剂选自硫化脂肪酸酯、硫化脂肪、动植物油酯中的一种或几种；

所述防锈剂选自石油磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸钙、十二烯基丁二酸中的一种或几种；

所述无灰分散剂选自丁二酰亚胺分散剂、丁二酸酯分散剂、硼化无灰分散剂中的一种或几种；

所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和酚类抗氧剂，其重量比为10∶1～1∶1，所述胺型抗氧剂选自辛基二苯胺、丁基二苯胺或二异辛基二苯胺；所述酚类抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚或2，6二叔丁基混合酚；

所述氯的捕获剂为环氧植物油。

上文中，所述基础油是指润滑油基础油，矿物油和合成油都可以用。所述各种抗磨剂、摩擦改进剂、防锈剂、无灰分散剂、抗氧剂和氯的捕获剂选自的原料也都是现有技术。

上述技术方案中，所述基础油在40℃下的运动粘度为32～150mm²/s。当该基础油粘度太高时，油很容易被粘到工件上带走，增加适用消耗，而当粘度太低时，很容易产生烟雾，对工人健康不利。

进一步的技术方案，所述抗磨剂为5～15份的二烃基五硫化物和氯化石蜡的混合物。

进一步的技术方案，所述摩擦改进剂为20份的硫化猪油和硫化植物油的混合物。当其添加量少于10份时，零件表面易拉伤，模具易损坏，而高于40份时，产品成本高，零件表面粘附太多，加工成本提高。

进一步的技术方案，所述防锈剂为0.5～1份的石油磺酸钡和石油磺酸钙的混合物。

进一步的技术方案，所述无灰分散剂为0.5～1份的丁二酰亚胺分散剂。

进一步的技术方案，所述抗氧剂中胺型抗氧剂和酚类抗氧剂的重量比为5∶1。

进一步的技术方案，所述氯的捕获剂为0.5～1份的环氧大豆油。环氧大豆油属于粘性脂肪衍生物；由于组合物中含氯化石蜡，在潮湿含水量高的地区，氯化石蜡会降解成HCl，从而导致零件或机器腐蚀，添加该产品后能有效解决该问题。

本发明可以采用如下制备方法：先将基础油用泵送入调和釜，并加热至40～50℃，再依次投入其他各种添加剂，搅拌均匀，混合时间1小时，即得到所述用于冷挤压成形工艺的润滑组合物。

由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明的润滑组合物具有极高的抗磨性能和很低的摩擦系数，可以在冷挤压成形工艺中不需对加工材料进行磷化-皂化等预处理前提下，使被加工零件和模具可以顺利脱模，产品光亮精确，从而大大提高了冷挤压成形工艺的生产效率，同时也使模具的使用寿命得到了延长。