[发明专利]一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池壳的生产工艺，具体的说是一种采用冲压模具生产薄 壁电池壳的工艺。

背景技术

传统的压铸模具包括普通的型模、锻压模和一些特殊的模具如挤压模、拔 模等。本发明设计了一种新型的阶梯状冲压模具。

常用的模具所生产的电池壳的壁厚较大，一般为壁厚均匀的电池壳。但经 过研究发现，电池壳的开口处需要向内折边，一般对结构的强度要求较大，而 电池壳的大部分壳体除了承受电池材料的张力外，不承受其他结构应力。所以 在生产的过程中是可以将电池壳的壳体部分的壁厚设计成比开口处的壁厚更薄 的结构，在保证开口处的结构强度的条件下即可满足电池壳的使用需要。而与 此同时，如果降低了壁厚也可以节省生产电池壳所需要的耗材，并且相对的增 加了电池壳的内部容量，增大了电池的电量。

发明内容

本发明的目的是提供一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具，采 用新型的冲压方式成型电池壳。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺，将坯料切成圆形的毛坯，将毛坯安 装在阶梯模具上，通过阶梯模具冲压形成电池壳的外壳，通过圆柱状的冲杆冲 压阶梯上凹模和阶梯下凹模的圆形模腔，将毛坯从阶梯下凹模的圆形模腔中冲 压出来，同时在阶梯上凹模和阶梯下凹模的交界处形成台阶状，台阶的下部壳 体的壁厚较薄，台阶的上部壳体壁厚较厚，但整个壳体的内径是相同的，这样 也就在保证了整体强度的前提下，可以节省生产下部壳体所需要的材料，节省 了材料成本，并使材料的相对电池容量增大。

上述工艺所采用的冲压电池壳的阶梯模具，包括阶梯上凹模、阶梯下凹模 和冲杆，阶梯上凹模和阶梯下凹模有对接平面，对接平面是阶梯上凹模的下表 面和阶梯下凹模的上表面，阶梯上凹模和阶梯下凹模的对应位置设有同心的圆 形模腔，圆形模腔用于冲压使用，并且阶梯上凹模的圆形模腔的孔径略大于阶 梯下凹模的圆形模腔的孔径，阶梯上凹模的圆形模腔用于固定电池壳的坯料， 阶梯下凹模的圆形模腔用于支撑坯料并且配合冲杆成型电池壳，所述冲杆冲压 坯料进入圆形模腔中，冲杆的外径小于圆形模腔的孔径，冲杆外径与阶梯下凹 模的圆形模腔的距离就是所要成型的电池壳的厚度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺的阶梯上凹模 和阶梯下凹模外形结构图；

图2是本发明所述的冲杆的结构图；

图3是本发明所述的薄壁电池壳的结构图。

图中：

1、阶梯上凹模；2、阶梯下凹模；3、冲杆；4、圆形模腔；6、薄壁电池 壳。

具体实施方式

如图3所示，本发明所述的阶梯模具冲压薄壁电池壳6的工艺，将坯料切 成圆形的毛坯，将毛坯安装在阶梯模具上，通过阶梯模具冲压形成电池壳的外 壳，通过圆柱状的冲杆冲压阶梯上凹模和阶梯下凹模的圆形模腔，将毛坯从阶 梯下凹模2的圆形模腔4中冲压出来，同时在阶梯上凹模1和阶梯下凹模2的 交界处形成台阶状，台阶的下部壳体的壁厚较薄，台阶的上部壳体6壁厚较厚， 但整个壳体6的内径是相同的，这样也就在保证了整体强度的前提下，可以节 省生产下部壳体所需要的材料，节省了材料成本，并使材料的相对电池容量增 大。

如图1所示，本发明所述的阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺，包括阶梯上 凹模1、阶梯下凹模2和冲杆3，阶梯上凹模1和阶梯下凹模2有对接平面，对 接平面是阶梯上凹模的下表面和阶梯下凹模的上表面，阶梯上凹模1和阶梯下 凹模2的对应位置设有同心的圆形模腔4，圆形模腔4用于冲压使用，并且阶 梯上凹模1的圆形模腔4的孔径A略大于阶梯下凹模2的圆形模腔4的孔径B， 阶梯上凹模1的圆形模腔用于固定电池壳的坯料，阶梯下凹模2的圆形模腔4 用于支撑坯料并且配合冲杆3成型电池壳，所述冲杆3冲压坯料进入圆形模腔 4中，冲杆3的外径小于圆形模腔的孔径，冲杆3外径与阶梯下凹模的圆形模 腔4的距离就是所要成型的电池壳的厚度。

如图2所示，本发明所述的冲杆3为圆柱形。

本发明设计的阶梯模可以实现对电池壳6的冲压成型，并且可以实现电池 壳的多种结构成型，特别是可以实现薄壁电池壳6的成型。与通常所用的成型 方法相比，本发明设计的阶梯模可以节省电池壳的耗材，并且可以增大电池壳 内的装料空间，提高电池的容量。