[发明专利]一种楼板用隔声垫板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种楼板用隔声垫板的制作方法，属于建筑材料的加工制作领域。

背景技术

石材、陶瓷砖等硬性地砖由于具备表面美观、易于清洁、耐磨等优点，很多居民都愿意在住宅地面尤其是客厅地面装修中采用。但普通的钢筋混凝土楼板直接铺装石材、陶瓷类的硬性地砖后，楼板的计权撞击声压级通常为80dB左右，不符合国家标准《住宅建筑规范》(GB 50368-2005)规定的楼板的计权撞击声压级不应超过75dB的要求。

目前，如果要在住宅楼地面铺装石材、陶瓷类的硬性地砖，并使楼板的撞击声隔声性能达标，公知的解决方案是在楼板上再做浮筑楼板。即在钢筋混凝土楼板上先铺一层弹性垫层材料，然后铺防水膜，再在上面现浇混凝土面层。例如申请号200710130940.2的中国专利公开的“复合隔音楼面及其建筑施工方法”即为一种隔声浮筑楼板。采用浮筑楼板虽然能满足建筑隔声指标，但存在施工工序复杂、工期长的缺点，且造价不菲，在推广和使用上受到限制，目前只有少数高档楼盘地面做浮筑楼板。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种能有效降低楼板撞击声传递，且成本低廉，施工便捷的楼板用隔声垫板的加工方法。本发明的技术方案是：一种楼板用隔声垫板的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

a.面层的制作：

(1)将水泥、沙和水按照重量比例为1∶2～3∶0.35～0.5的比例配料，将水泥和砂按上述比例放入搅拌机内搅拌，同时将水喷洒到水泥和砂的混合料中，搅拌均匀得到面层料。其中所需的水泥为强度为42.5MPa的硅酸盐水泥，所述的沙子为细沙或中沙。

(2)将面层浆料灌入到模具中，并在面层浆料内铺放一层经纬网，然后将其摊平，加压成型。其中所述经纬网为金属网或耐碱玻璃纤维网。

b.隔声层的制作：

(1)按下述重量份数配比取料：

粒径1.5～6mm的聚苯颗粒4.5～5.5份，高分子粘结剂4.6～5.2份，水泥70～80份，粉煤灰8～10份，膨胀剂6～8份。

所述的高分子粘结剂采用乙烯-醋酸乙烯共聚的可再分散乳胶粉。

所述水泥采用强度为42.5MPa的硅酸盐水泥。

所述粉煤灰采用一级或二级粉煤灰。

所述的膨胀剂采用硫铝酸钙型混凝土膨胀剂AEA。

(2)取上述组分的高分子粘结剂、水泥，粉煤灰和膨胀剂混合搅拌均匀，加水制浆，其中混合物与水的重量比为1∶1.2；

(3)将聚苯颗粒放进搅拌机搅拌；

(4)同时将搅拌均匀的浆体混合物喷洒到聚苯颗粒上，即得到隔声层浆料。

c.将制取的隔声层的浆料摊铺于装有面层的模具内，加压成型，压缩比控制在1.4-2.0。

d.脱模；

e.在蒸汽养护室中养护9～10小时，养护温度70℃～90℃。

f.晾干后即为成品。

由于面层是坚固致密的水泥砂浆材料，可实现面层与地砖之间的牢固粘结，并且使整块板的抗折和抗压强度能满足地面铺装要求；又因隔声层由聚苯颗粒混合高分子粘接剂、水泥、粉煤灰、膨胀剂后压制构成，使其与普通的聚苯颗粒保温材料相比，材料的动刚度有所改善，内阻尼增大，从而具备优良的撞击声衰减性能，将本发明方法所加工的楼板用隔声垫板铺装在地砖和混凝土楼板之间可显著改善楼板撞击声隔声性能；再者，因为产品在工厂生产，并在使用时与地砖可同时铺装，而不占用建筑工程主导工期，使得施工便捷，成本降低。此外，安装方便，住户可自行铺装，从而解决家装铺硬性地砖隔声不良的问题。

具体实施方式

1.面层的制作：所述的面层是水泥砂浆面层。水泥采用强度为42.5MPa的硅酸盐水泥，砂采用细沙或中砂。将3kg的水泥与6kg的中砂放入搅拌机搅拌，同时将1.5kg的水喷洒到水泥和沙子的混合料中，得到面层浆料。将面层浆料灌入到面积为0.5m²的模具中，并在面层内铺放一层经纬网，然后将其摊平，加压至10mm厚度。

2.隔声层的制作：

按下述重量份数配比取料：粒径2.5的聚苯颗粒0.15kg，高分子粘结剂0.15kg，水泥2.25kg，粉煤灰0.24kg，膨胀剂：0.21kg。称取好的高分子粘结剂胶粉、水泥、粉煤灰和膨胀剂混合搅拌均匀，加水制浆，其中水与混合物的重量比为1∶1.2；聚苯颗粒放进搅拌机搅拌，并同时将搅拌均匀的浆体混合物喷洒到聚苯颗粒上，得到隔声层浆料。所述的高分子粘结剂采用乙烯-醋酸乙烯共聚的可再分散乳胶粉，水泥采用强度为42.5MPa的硅酸盐水泥，粉煤灰采用一级粉煤灰，膨胀剂采用硫铝酸钙型混凝土膨胀剂AEA。