[发明专利]制备废气净化催化剂的方法有效
| 申请号： | 200910179492.4 | 申请日： | 2009-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN101716535A | 公开（公告）日： | 2010-06-02 |
| 发明（设计）人： | 柴茂荣;佐藤隆广;川崎睦郎 | 申请（专利权）人： | 三井金属矿业株式会社 |
| 主分类号： | B01J37/02 | 分类号： | B01J37/02;B01J23/89;B01D53/86;B01D53/94;B01D53/62;B01D53/72;B01D53/56 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 林毅斌;韦欣华 |
| 地址： | 日本东京都品*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 废气 净化 催化剂 方法 | ||
1.一种制备废气净化催化剂的方法，其特征在于所述方法包括将浆料直接涂敷在金属材料载体上，其中所述浆料包含耐热氧化铝和氧化铈-氧化锆复合氧化物作为固体组分，并包含粘合剂、粘度调节剂和水，粘度为300-2,000mPa·s，其中所述固体组分的平均粒径为3-10μm；干燥所得产物；烧制已干燥产物；将已烧制产物浸入包含贵金属催化剂组分的溶液中；干燥所得产物；并烧制已干燥产物。
2.权利要求1的制备废气净化催化剂的方法，所述方法采用其中耐热氧化铝∶氧化铈-氧化锆复合氧化物∶粘合剂的质量比为20-80％质量∶10-50％质量∶10-30％质量的浆料。
3.权利要求1或2的制备废气净化催化剂的方法，所述方法采用表面活性剂作为粘度调节剂，其量为所述浆料的0.1-10％质量。
4.权利要求1或2的制备废气净化催化剂的方法，其中采用Pt与Pd中至少一种和Rh作为贵金属催化剂组分，使(Pt+Pd)/Rh表示的(Pt+Pd)与Rh的质量比为1/1-20/1。
5.权利要求3的制备废气净化催化剂的方法，其中采用Pt与Pd中至少一种和Rh作为贵金属催化剂组分，使(Pt+Pd)/Rh表示的(Pt+Pd)与Rh的质量比为1/1-20/1。
6.权利要求1或2的制备废气净化催化剂的方法，其中所述浆料可通过如下步骤制备：将耐热氧化铝、氧化铈-氧化锆复合氧化物、粘合剂和水的混合物湿磨，使得固体组分的平均粒径为3-10μm；并将粘度调节剂加入所述经研磨的产物中，使得所得浆料的粘度为300-2,000mPa·s。
7.权利要求3的制备废气净化催化剂的方法，其中所述浆料可通过如下步骤制备：将耐热氧化铝、氧化铈-氧化锆复合氧化物、粘合剂和水的混合物湿磨，使得固体组分的平均粒径为3-10μm；并将 粘度调节剂加入所述经研磨产物中，使得所得浆料的粘度为300-2,000mPa·s。
8.权利要求4的制备废气净化催化剂的方法，其中所述浆料可通过如下步骤制备：将耐热氧化铝、氧化铈-氧化锆复合氧化物、粘合剂和水的混合物湿磨，使得固体组分的平均粒径为3-10μm；并将粘度调节剂加入所述经研磨产物中，使得所得浆料的粘度为300-2,000mPa·s。
9.权利要求5的制备废气净化催化剂的方法，其中所述浆料可通过如下步骤制备：将耐热氧化铝、氧化铈-氧化锆复合氧化物、粘合剂和水的混合物湿磨，使得固体组分的平均粒径为3-10μm；并将粘度调节剂加入所述经研磨产物中，使得所得浆料的粘度为300-2,000mPa·s。
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